对干燥室发展的建议

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对干燥室发展的建议
纵观我国砖瓦工业干燥室的现状，目前使用最多的是人工正压隧道式干燥室，其经过十多年的发展，技术也相对比较成熟，而室式正压干燥室则很少见，且存在着许多问题。总体而言，我国砖瓦干燥室的技术水平还是比较低的，目前，备受砖瓦行业推崇的是正压干燥室。虽然受到了砖瓦行业的认可，但是我们还应清楚地看到其技术层次还是比较落后的，与国外先进技术相比，还存在着一定的差距。那么，是我们不能把电子计算机应用于正压干燥工艺?还是我们不能设计出自动控制的正压干燥室?都不是，是我国砖瓦工业与其他工业相比，是一个经济能力、技术水平都很低的行业。脱离这一实际情况去发展“高档次”的干燥工艺，无疑是很难与现行砖瓦生产工艺嫁接在一起的。当前的正压干燥工艺虽然技术“档次”不高，并且存在一些问题尚待改进和完善，但却实用，在实际应用中产生了很大的经济效益，应当说正压干燥的推广与应用是成功的，并且在今后相当长的时期内，它还将继续发展和存在下去。今后，我们应当结合我国砖瓦工业的实际，一方面进行升级换代的干燥工艺的研究与开发，另一方面针对生产中遇到的各种难题，对现有干燥工艺进行完善和改造，搞出适应性更强，技术性能更先进的多种型式的正压干燥室，改变目前主要由隧道式干燥室“一统天下”的状况，以适应我国砖瓦工业不断发展的需要。

为此，笔者提出如下建议：(1) 研究新型的不同规模的新型室式正压干燥室系列，改变当前以隧道式干燥室为主的局面，适应不同规模砖瓦厂的生产需要和不同类型产品对干燥设备的需求。(2) 改变当前正压干燥室热工状态被动调节的落后方式，积极采用和推广热循环送风、空气搅拌气幕等先进技术，提高正压干燥室的热效率和产品合格率。(3) 开发与干燥工艺相配套的装备研究与开发，特别是新型顶车机、指状叉车、循环风机以及其它相关设备的开发，把干燥工艺与整个生产过程统一有机地联系起来，促进砖瓦工业的科学技术进步。(4) 配套设计新型烧砖窑炉，应当考虑先进的余热利用系统，淘汰目前直接利用烟热的方式，为开发新型正压干燥室创造条件。(5) 组织科技人员攻关，解决正压干燥室低空排放废气，污染周围环境的问题，做到文明生产，保护工人的身体健康。内容来源于百度