砖厂操作规程

李总

泥料车间的原料的处理的工艺要求和设备。
1、各种原料的处理工艺流程
原料→破碎→搅拌混合→细研磨→搅拌混合→再次细研磨→制造颗粒

2、原料各种处理工序的设备：
根据原料额特性和工艺技术的要求，本着有利操作，有利生产，节省动力的目的进行选择

给料设备：5立方的装载机。
输送设备：链板式给料机、布带输送机。
破碎设备：选择高效对辊式破碎机加装了自我保护装置。
搅拌设备：高效性能的搅拌机
造粒设备：搅拌式造粒机。
3、原料处理的工艺要求：
原料选取；

原料的初步破碎；
原料的初步搅拌；
原料进一步的破碎；
原料的最后搅拌；
原料最后的细研磨；
原料的初步加工“造粒”；
4、各处工序设备的检查维护及运行
操作者必须严格遵守《机械设备通用操作规程》有关规定；

1）布料皮带机操作规程工作前，检查传动部位及轴承，皮带及安全防护装置应牢固可靠；

工作前，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；
设备启动顺序：出料设备或装置→布料皮带机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→布料皮带机→出料设备或装置；
应经常检查皮带的松紧程度，必要时可随时调整。不许出现有受力不均的偏斜现象及负载运行时出现打滑现象，支撑滚轴之间的皮带最大凹陷不得超过2.5%；
设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理；
停机前，应确保供料设备或装置已经停止供料才能停机；
及时替换不能自由旋转或轴向移动的支撑滚轴，若有磨损，及时调整橡胶带，正常情况下一年一次小修，两年一次大修，修理后应重新在轴承座加注润滑油；保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
2）链板供料机操作规程工作前，检查传动部位及链轮，链板及安全防护装置应牢固可靠，检查各处润滑点，润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)；

设备启动顺序：出料设备或装置→链板供料机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→链板供料机→出料设备或装置；
设备在运转中要供料均匀，物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故；
应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生，检查易损件的磨损状态，如有必要，及时维修或更换，维修时，用煤油清洗掉各传动部件上的粘土或其他污垢；
设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理，保持设备清洁、卫生，按规定认真填写有关记录。
3）高速对辊机操作规程工作前，检查三角皮带的松紧度及磨损情况，发现过紧或过松，或磨损严重，应予以调整或更换；

工作前，先点动试车，然后空运转3~5分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产；
设备的启动顺序：出料输送机→高速对辊机→进料输送机，停车顺序相反，即进料输送机→高速对辊机→出料输送机；
停机前须停止供料，出料口无出料后方可停机。
4）搅拌机操作规程开机前，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，仪表、指示信号准确可靠，操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；

工作前，先手动旋转皮带轮4~5回合，确认正常后方可作业；
设备启动顺序：出料设备或装置→搅拌机→供料装置或设备，停车顺序相反，即供料装置或设备→搅拌机→出料设备或装置；
机器在运转时，或暂停运转，未拉闸切断电源或拔去保险时，严禁将身体及工具介入机槽搅拌筒内从事任何作业；
搅拌机在运转中因突然停电或发生故障不能运转时，应立即切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌，锁好配电箱，然后才能将搅拌筒内的粘土清除干净及检修工作，同时派人在旁监护；
每天关机后，应清除滞留在搅拌机内的粘土，若长时间停用设备，必须彻底清除粘土。清除粘土时，按照上述执行
5、泥料车间的安全防护及其工人的岗位职责：
安全防护：为有安全隐患的设备及其工作范围安装合格的防护罩和防护栏，并挂上禁止靠近等警示牌；为装载机划定安全行进路线；工人穿戴相应的个人防护用品。