挤出机的操作和维修要点有哪些？

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未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。

（1）检查所有的紧固件是否已经紧固。

（2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。

（3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。

（4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。

（5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向正确与否。

（6）检查各三角皮带的紧张程度是否一致。

（7）检查离合器的调整螺母位置是否合适，离合器的开闭及操纵是否灵活。若使用气动离合器，应检查气源气压、供气量及通过减压阀的减压气压是否符合规定要求。

（8）检查水管、汽管及真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。

（9）检查整个设备电气接地是否良好。

上述检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：

（1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。


（2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。


（3）上述部分检查无误后，打开离合器。方可启动主电机。若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。


（4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。发现异常现象时，应立即停机并予以排除。


（5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。


（6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。然后装上机口，关上真空室检查门。


（7）启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。