|
如果不是亲眼所见， 你怎么也不会相信： 过去人见人愁的大量煤炭工业的废弃物煤矸石和作为垃圾处理的建筑废渣， “摇身一变”竟然成了新型墙体材料，而且是市场上抢手的“香饽饽”。 8月18日，走进白湖镇庐江县乐川新型建材有限公司，记者亲眼目睹了“吃干榨尽”企业生产过程中产生的废弃物的全过程，真正体验了这里看得见、摸得着的科技创新发展新成果。 记者在现场发现，整个厂区干净、有序，生产车间看不见粉尘的飞扬。停车场挤满了排队拉砖的货车，生产线传输带不停送出红色长方形的空心砖，十几名工人正在紧张有序地搬运装车。 陪同记者采访的白湖镇负责人周跃玲说，这家公司利用煤炭、建安企业废弃的煤矸石和建筑废渣生产空心砖，在保护土地资源，做到利废、节能、环保的同时，砖的质量高，市场销路好。
煤矸石、建筑废渣一直是生产企业的烦心物， 不仅占用土地，还严重污染环境。 如今，乐川新型建材推进资源循环利用， 变“废”为“宝”， 实现了经济、社会和生态效益多赢。 该公司副总经理李建祥对记者说：“这种煤矸石烧结空心砖是一种可代替传统、黏土空心砖、砼砌块的轻质墙体材料，广泛用于框架建筑中非承重的分户墙，硬度高，防潮、隔音效果非常理想。” “早年生产黏土砖以不可再生的黏土为原料，生产过程中会排放出大量有害的烟尘，既造成环境污染，又破坏耕地。” 李建祥说，实现对废弃物综合利用，是环境保护的必要之举。 李建祥随即算了一笔账：“今年以来，我们公司已生产标砖7000万块，消耗了煤矸石28万吨，建筑废渣7万吨。据测算，节约煤矸石、建筑废渣占地110亩，还节约黏土5600万立方米。” “以煤矸石代替黏土，利用煤矸石自身的发热量内燃烧砖，生产煤矸石烧结砖，又节约了一大笔生产开支。”从李建祥的语气中，记者感受到乐川新型建材尝够了生产煤矸石标砖的“甜头”。 李建祥还告诉记者，去年通过技改，公司安装了硬塑真空挤出机，引进2台机器人，建了3条隧道窑和3条隧道干燥窑，采用一次码烧工艺，年生产能力大幅提升，年产标砖将达到1.5亿块。 乐川新型建材的项目为全自动机械操作， 废水、废气、废渣100%零排放， 实现了绿色发展和可持续发展。 科技手段的运用提高了产品品质， 降低了生产成本，使产品更具竞争力。 | 
发表于 2020-10-7 13:05:38
收藏
分享
支持
反对
发表于 2020-10-8 10:50:58
