把握烧成操作，降低隧道窑能耗

平台客服小周

选择合理的低温燃烧工艺，调整原料的配比关系，根据不同的矿原地质结构，改变传统的习惯，页岩烧结砖长期以来烧成温度在980～1080℃的范围，在900～950℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明了一个问题，烧结砖在原料可控的因素下，均可采用低温烧成，降低能源消耗，减少生产投资成本，窑炉在进行低温生产时即可增长窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于减少废气的排放量。

   制定合理的窑炉操作规程，应根据砖坯的特性，窑炉结构，燃料的种类。制定出合理的烧成制度和操作方案，隧道窑在烧成时，应注意掌握干燥、烧结、冷却这三个阶段的不同时区变化。在夜班生产与白班生产时要保持同样的操作方式，切不可忽略夜班的管理细节，笔者在了解很多生产厂家，白班的产量，质量均比夜班较高，这就说明了夜班操作工人对窑炉控制方面没有尽到责任。一是浪费了生产时间，二是浪费了能源的耗量，三是浪费了人力。

而且对窑炉生产温度上下控制都不利，窑炉在正常生产时，千万不可忽略不规律的生产。这样容易造成窑体的内部气氛紊乱，破坏窑体内脏结构。

     严格控制进入窑内的干坯的残余含水率，降低脱去其中水分消耗的热能，提高升温速度，降低预热阶段的能耗。要控制好烧成时各带的长度以及各带的稳定性，不能使各带长度不稳定，忽长忽短，或者使各带不能固定在其要求的位置，在窑长度方向产生“漂移”现象，这也会消耗大量的烧成能耗。

        合理使用窑上的风闸，尽量使用窑上的余热，余热的利用率越高，窑的烧成能耗就越低。加强窑体密封性能检查，不让窑内的热气体出窑外，也不让窑外的冷空气进入窑内。因为不管是热气体的外浅还是冷空气的浸入都是对窑炉热能的损耗，都会增加窑炉的烧成能耗，而不会降低其能耗。

        加快窑炉的循环使用次数，降低窑体和窑车的蓄热损失，使原来所蓄积的热能得到充分地利用，这样就可降低烧成过程中的能耗。

        提高烧成成品率，提高烧成成品率是降低窑炉烧成能耗最直接也是效果最明显的方法，提高烧成成品率后，不但可以节约大量的热能，还可以节约大量的电能及人工工资和原材料费用。同时，能延长设备使用寿命。

总之，要降低窑炉的烧成能耗，就应该从各个细微处着手，按照烧成的原理，依靠一定的操作规程和规范，合理的操作方法，坚持认真做好每一件事，就能达到降低烧成能耗的目的，实现低能耗烧成。

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