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前言 烧结砖隧道窑是生产烧结制品过程中的主要热工设备，在其生产过程中会产生不同程度的质量问题。笔者经过多年对用户的跟踪调查及用户的意见反馈，并结合多年来从事这方面工作的体会，现汇集了部分烧结隧道窑在生产过程中出现的质量问题，通过对这些问题的调查了解和分析，也为了今后在生产过程中少出现或不出现类似问题，笔者谨就个人看法提出一些建议，为生产用户在今后的工作中提供参考。有些看法不一定准确，如有不同观点，可进行互相探讨、研究，有利于我们大家的共同发展和提高。
窑炉质量问题从两个主要方面进行综合分析，一是制造质量控制；二是生产过程中的质量控制。制造质量分两个环节，一是采购材料设备的质量控制；二是施工安装过程中的质量控制。生产过程分为人为控制和操作控制及各环节的控制。无论是哪方面的质量问题，首先应是控制手段，有了控制手段，那么每一个环节的工作就可以深入地细化，就能使窑炉这种热工设备正常工作，达到它所应发挥的作用以及所产生的经济效益。
1. 建造过程中的质量控制与材料采购及设备购置关联性
2．制造、施工、安装过程中的质量控制环节
窑炉工程质量的控制中，制造、施工、安装是其细化工作之中的重要环节，如某一环节做不好将会直接影响生产质量、窑炉使用寿命、能源消耗、投资成本等。窑炉工程并非普通建筑工程。因为它是热工设备，所谓设备就要有它的精密度的具体体现。如有些用户，原窑炉工程都是本地建筑公司承建的，但到后来在生产过程中，出现了不同程度的质量问题，他们就与我们专业公司联系请我们想办法给他们提供改进方案。
在此，笔者举一些实例加以说明：
①窑炉红砖砌体湿水概念，在普通建筑上砌筑红砖砌体时湿水深度应在2．5cm为佳，但窑炉砌体中湿水深度不得大于1cm！类似于这些行业规范及工作经验，是搞建筑工程的人员所欠缺的。为什么有这些区别呢?因为窑炉红砖砌体含水量过大，将会导致烘窑时间过长，窑体容易产生裂纹，出现裂纹后，窑体密封性就差，热量散发就快，非常不利于生产；
②砌体的膨胀缝留设方向应与气流方向成90°，不能顺气流方向锁缝。例如有些烟道砌体顶面砖不能顺气流留缝，缝口应与气流垂直方向留设。这些基本常识，非专业窑炉施工队伍是不会知道的；
③耐火砖的组砌方法很有讲究，砖与砖应分阴阳面组砌。有的砖缝过大是什么原因产生的呢?就是砖的阴阳面没有分开，有的是砖的本身尺寸误差所致。这些经验我们都是在实践当中所得；
④窑体各部位的几何尺寸为何有的偏差过大，主要原因是对材质使用性能不了解，窑体各段的区别是有很大差异的。如果不了解材料在生产过程中将产生的不利影响，将会导致窑内的运行设备不畅通、不流畅，甚至还会导致停窑，直接影响生产；
⑤窑体上的辅助设备安装与就位，一般在安装设备之前应首先检测一下设备的型号及其使用功能，要对号入座，尤其是风机与管道的接口应仔细检查，看其是否错位、是否漏接、是否装有防护设施等，这一系列的检查工作必须到位，不能有半点马虎。笔者亲身经历的一实例是某一砖厂的隧道窑在生产调试阶段中，启动风机抽、送风时，发现风机无法运行。该窑炉是一家本地建筑公司建造的。
最后在窑炉风道结构中查找窑的进、出风的走向时，发现一管道支口与风机接口未开设风口洞。这是由于非专业公司在施工过程中不知道风的走向，对那些开设洞口的部位没有留意，在焊接时，没有把风口事先留设，最后导致风机无法工作。这一事例说明了施工过程中的每一个环节都很重要，在窑炉施工安装过程中，无论哪一环节都要知道它的来龙去脉，这样才能把握它的内在质量，否则将会影响窑炉的正常使用。
3. 窑炉生产过程中的控制
3.1窑炉操作控制无论何种窑炉，在施工安装完毕后，应进行全面的检查，先冷调，后热调，再生产，这三个环节缺一不可。在生产前首先要进行操作人员的技能培训，使操作人员全面了解窑炉结构，熟知它的性能和使用方法。在一般生产过程中容易出现的问题，
一是与人为因素有关，责任心强与责任心不强有很大区别。例如白班生产与夜班生产，很多窑炉都出现产量不一致，白班很好夜班较差，这都与操作工作有很大的关系，这说明是在管理上存在问题；
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发表于 2021-8-7 14:18:24
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发表于 2021-8-7 15:57:00
