烧结砖生产中的主要污染控制方法

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烧结砖生产中的主要污染控制方法           

随着国家对环境保护要求的不断严格，烧结砖生产企业做好环境保护，控制环境污染已成为企业发展的必然选择，从建厂设计到生产运行每个环节都需要有着严谨的规划要求。



主要体现在以下几个方面：
一、对专业设计要求
  （1）对工厂总平面布置的要求
对于产生粉尘的生产车间（工段），如破碎、筛分等，应力争布置在主导风向的下风侧，并与厂区有一定的防护距离（相距100~300m）。厂房最好南北向布置，以利于自然通风，避免西晒。
  （2）对建筑处理的要求
对于产生粉尘的生产车间（工段），其墙壁、地板、楼板（或天棚）必须平整。天花板尽量做成平的。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与天花板相交处，一般为圆弧形。所有窗子的窗框应装在内墙的同一平面上，以使其没有窗台。地面要平整，以利于清扫。
在胶带机通廊与厂方连接的地方，应尽量装设隔断墙或减少通道口的面积，以减少空气流动。
管道、溜槽等在楼板上穿过的孔洞四周空隙应封闭，以免粉尘落到下层室内，应尽量不设或少设栅式地板、平台或楼梯，以防止粉尘通过栅格而落到下层工作面上。
  （3）对车间工艺布置的要求
车间工艺布置应考虑卫生条件要求和气象条件，并预留布置通风除尘及其他有关改善劳动条件的设施。对于易扬尘的物料，在输送过程中应尽量采用慢速、减少其转运点、缩短运输距离、降低进出料落差。此外，工艺布置时，应便于采取隔离、密闭等技术措施，防止粉尘扩散。
二、密闭尘源的方法
密闭尘源的方法，一般有以下三种：

  （1）局部密闭。宜用于集中并连续扬尘且瞬时增压不大的尘源。
  （2）整体密闭。宜用于全面扬尘或机械振动力大的设备。
  （3）大容积密闭小室。宜用于大面积散尘和检修频繁的设备。
密闭罩可根据生产操作情况，留有必要的检查门、操作孔或观察孔，便于操作和检修。检车门和操作孔的面积应尽可能缩小，以防止漏风和散尘，观察孔最好镶有机玻璃，内装照明设施。经常受物料撞击和磨损的密闭罩，必须采用坚固的材料制作，通常应考虑用轻质材料制作，以便于检修密闭罩时的拆卸及清理。
三、散尘设备抽风量
将散尘设备或地点密封起来，从中抽出一定量的空气造成罩内负压，使罩外的空气经罩上部严密处流入罩内，防止粉尘逸出，这就是从密闭罩上抽风的目的。正确确定除尘抽风量是保证除尘效果、节约投资以及降低运装费的关键。
除尘抽风量应根据密闭罩空气量平衡条件来确定，即密闭罩排出的风景应与进入罩内的风量相等。
综合分析影响除尘抽风量的各种因素，它与单位时间通过的物料量、物料粒度、物料卸料高度、溜管和溜槽断面及角度、密闭罩严密程度、设备运转速度以及设备下部是否设置缓冲料斗等有关。
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