烧结砖脱硫塔及厂房火灾认识和分析 下

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            烧结砖脱硫塔及厂房火灾认识和分析   下


3加强脱硫塔设备及屋面瓦火灾危险性辨识A可燃物烧结砖厂逐年增加的火灾事故中，由火灾风险辨识主要集中在玻璃钢制品及防腐涂层。由树脂、玻璃纤维布、聚酯树脂、固化剂、阻燃性等添加剂组成的玻璃钢，随着采用的树脂和玻璃纤维材料不同、阻燃剂数量多少，玻璃钢耐受温度差异较大，其应用条件有一定限制。就可燃物、着火源和助燃剂三方面而言，烧结砖厂脱硫塔火灾及屋面火灾，可以判定可燃物是玻璃钢脱硫塔内树脂防腐涂层、除雾器PP材料和管道，以及玻璃钢屋面瓦，同时，存在树脂类化工材料因受热发生持续化学反应产生的可燃性气体。B烟气介质温度玻璃钢、树脂防腐涂层，以及PP材料虽然都具有一定的耐受温度，但是，随着外界介质温度的提高，树脂会产生持续化学反应，防腐涂料挥发出的溶剂，出现易燃气体。火电厂资料显示部分脱硫塔内部防腐材料耐温极限约180℃，PP材料耐受温度约120~150℃。如果依照火电厂的一般要求，脱硫塔内部防腐材料耐受温度约为140℃，介质温度应不超过140℃，以免成为热能着火源。烧结砖隧道窑脱硫系统工艺中，干燥窑的排潮烟气温度大多低于60℃，此时，进脱硫系统烟气温度应低于60℃。由于喷淋作用，系统内能够保持潮湿状况，介质温度进一步降低，火灾风险较低。但是，当烟气温度较高，并且存在空塔运行，则火灾风险增加。此时，应控制烟气温度低于80℃。根据资料显示，玻璃钢材料虽然具有阻燃性能，但耐受温度较低，一般低于180℃。有一些玻璃钢，耐受温度低于80℃。因此，烧结砖企业采用玻璃钢屋面瓦材料时，要求低于80℃的条件下工作。由于外溢烟气介质与砖厂烧成车间隧道窑出车端玻璃钢屋面瓦之间具有一定间距，存在扩散和冷却。对此，工作过程中，外溢烟气温度应低于80~100℃，从而杜绝可燃物达到起火温度，避免发生火灾事故。烧结砖企业对于脱硫系统及屋面瓦火灾认识及防控基本处于空白阶段，在预防火灾事故的要求、制度、组织、应急措施等等方面，均较为薄弱或者完全没有预防。因此，加强对隧道窑脱硫系统和厂房火灾原因辨识分析，建立预防措施，消除火灾隐患及产生条件，建立企业安全生产标准化体系，成为企业新的重大课题，需要引起烧结砖企业和环保设备制造企业的重视。4建立脱硫系统及屋面瓦防火安全生产制度及预防措施由于烧结砖企业脱硫系统和屋面瓦火灾，会带来较大的直接与间接经济损失，因此，围绕其制定专门的安全防火生产制度，是一项新的紧迫工作。参考火电厂FGD系统火灾的原因，同时需要考虑烧结砖企业自身的现有条件，按照国家标准《企业安全生产标准化基本规范》GBT 33000-2016和遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实企业主体责任，避免出现重大火灾事故。
对于烧结砖企业，脱硫系统属于新工艺，因此，在以下方面提出规章制度是必要的，针对玻璃钢、树脂防腐层、玻璃钢屋面瓦火灾的预防，在烧结砖厂处于空白状况，采取专门预防措施和设立喷淋处置设施是必要的。预防制度 A企业主要负责人必须承担安全生产主体责任，根据企业自身特点，组织成立脱硫系统安全生产管理机构，设置专人专门对脱硫系统和屋面瓦进行安全生产管理，贯彻“预防为主，防消结合”的方针。B加强对脱硫系统和屋面瓦火灾风险的认识，加强专门管理人员的安全生产教育培训，掌握脱硫系统的安全操作技能、安全风险辨识和管控方法，了解火灾事故现场应急处置措施。C脱硫系统必须设置禁止烟火、禁止进入、有毒有害、有浸蚀等危险标志牌或警告标志牌，禁止无关人员进入脱硫系统内；禁止在脱硫系统外危险场所动火作业；禁止在有（受）限空间内作业；禁止在脱硫系统内违规动火作业。D制定电源、火源、玻璃钢、防腐涂料PP（聚丙烯）管道及其他用品等易燃易爆物品的安全管理制度，落实岗位防火责任制。E按照灭火应急方案，及时报警和疏散人员，在许可条件下，领导义务消防队组织扑救初期火灾的蔓延。预防措施A保持脱硫系统内清水喷淋系统的运行可靠，能够承担系统内的喷淋降温作用，避免防腐层着火燃烧。（脱硫塔必须配置除雾器的清水喷淋冲洗系统，如果除雾器最上方喷淋冲洗采用不锈钢管道，当有火情发生时，投入除雾器冲洗水泵可进行全覆盖灭火，无火情时也可作为上层除雾器冲洗用）。B保证喷淋脱硫液连续工作，保持系统内潮湿状态，避免树脂防腐层温度超过80℃。严格禁止空塔运行。C玻璃钢脱硫系统的10米范围内，要避免堆放易燃物品。设置警示标识，注意防火。水泵电源线路要防止老化和乱搭乱接，避免电火花及发热。D建立脱硫系统和屋面瓦的温度监控和自动报警装置。在旋转式隧道窑出车端建立烟气温度升高自动水雾降温装置，或者在出车端设置烟气温度升高自动冷风降温扩散的风机装置，避免旋转式隧道窑玻璃钢屋面瓦的着火温度。E适当加大旋转式隧道窑的送热风风机规格和电动机功率，提高窑内负压，减少出车端热烟气的外溢量和温度；单独设置出车端余热烟气风机系统，适当提高抽出余热烟气量，降低出车端烟气外溢量和温度，增加出车端负压和冷空气进入量，避免玻璃钢屋面瓦的着火温度。F必须在脱硫系统和出车端火灾隐患和防火重点部位设置灭火装置，配备足够数量的灭火器，力争第一时间采取有效措施防止初期火势蔓延。G严格按照腐蚀工程施工及验收规范，加强对脱硫系统玻璃钢加工、防腐内衬施工管理。H采购满足阻燃性氧指数≤30%，达到国家二级阻燃标准的玻璃钢屋面瓦。经国家防火权威部门按GB8624-2006标准检测，防火性能≥B1级，满足烧结砖厂烧成车间厂房生产火灾危害性类别为戊类的要求。5结束语近几年来，烧结砖厂的玻璃钢脱硫塔运行过程中，该系统的火灾事故逐年增加，同时在旋转式隧道窑，也出现玻璃钢厂房火灾事故。其火灾的共同特点，是存在玻璃钢制品、防腐层和PP塑料管道产生的可燃性气体等可燃物，该类材料已经成为引起火灾事故的重大隐患。  烧结砖工艺运行中，由于存在具有热能的烟气介质着火源，而砖厂热烟气介质着火源的特殊性，与火电厂热能的电焊熔渣、切割熔渣和明火等着火源不同，具有隐蔽性，还没有受到砖厂的消防重视，由于砖厂防火安全制度、组织和设施基本处于空白状态，此类火灾发生后，火借风势，越烧越大，企业自身消防力量根本无法近前，只能眼睁睁地看着，任其着火燃烧直到火灾结束，直接损失巨大。由于不能及时灭火，图2、3所示浓浓黑烟，对环境的污染和污染影响，也是较大的。试想，在一个焚烧秸秆都不允许的地区，脱硫塔燃烧的滚滚有毒黑烟，会受到多么严重的环境保护追责和处罚。此外，对于重大火灾事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国刑法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律、法规和标准规定，地方政府安全生产监督管理将会同监察局、公安等相关部门，按照事故原因没有查清不放过、事故责任人员没有受到处理不放过、整改措施没有落实不放过、事故有关人员没有受到教育不放过的“四不放过”的原则，对事故开展全面的调查处理。其中，处理建议会涉及刑事责任、行政处罚责任、民事责任和政纪责任，责任重大的，企业将面临关停整改。因此，预防烧结砖火灾事故，避免脱硫塔系统内防腐层、喷淋层、喷嘴和除雾器、PP材料和管道，以及玻璃钢屋面瓦的火灾，应加强辨识热烟气介质着火源的特殊性，防止烟气介质温度超过玻璃钢制品的工作温度限制，防止高温烟气介质成为着火源、与玻璃钢挥发可燃性气体、空气相互作用达到燃烧条件。限制烟气介质温度持续升高、保持脱硫系统内充分的潮湿程度、采用符合防火要求的玻璃钢制品和树脂防腐层材料，是避免发生砖厂火灾的主要措施。烧结砖企业预防重大火灾事故，除应该吸取火电厂脱硫系统火灾事故的教训外，在此基础上，需要提高企业领导和全体员工对消防安全的高度警觉，全员参与消防安全教育、安全培训，加强隐患排查及消防设施建设，只有全员参与，安全生产意识持续提高，预防为主，才能完全防止火灾发生。当前，随着烧结砖企业脱硫系统和玻璃钢屋面的普遍应用，火灾隐患引发的火灾事故数量出现逐年增加的趋势，需要引起企业重视并加以遏制。否则，烧结砖行业将会背负污染和不能安全生产的负面评价，全行业绿色建材的可持续发展将会受到牵制。内容来源于百度