砖厂废气治理系统及环保设备解读

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砖厂废气治理系统及环保设备解读

项目原料页岩、粉煤灰从当地购入直接输送至原料堆场，煤从外地购入。生产期间，页岩由挖掘机储存于原料堆棚中备用，用装载机把不同类别的页岩送入板式给料机受料斗中，粒度控制在 80mm 以下，板式给料机将页岩定量均匀喂入双层圆滚筛中进行筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物经皮带进入锤式破碎机破碎，破碎后的物料再次进入双层圆滚筛筛分，筛下物进入双轴搅拌机，筛上物再次进入锤式破碎机重新破碎，筛下物控制粒度 2.5mm 细碎料进入双轴搅拌机加水搅拌，由胶带输送机送到陈化库上的移动式可逆配仓胶带机，按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移、润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品质量，降低废品率。
经过陈化处理的混合料通过液压多斗取土机，由胶带输送机运至箱式给料及中缓冲并均衡给料，然后进入一台高速细碎对辊机进行强化碾练处理，再由双轴搅拌机搅拌，视实际情况补充适当水分之后进入双极真空挤出机，经过上搅拌挤出、抽真空、下级挤出等过程，在挤出口得到泥条，挤出的泥条由全自动码坯系统切条分坯码坯到窑车。
码放好砖坯的窑车由牵引机牵引至静停室储存停放，根据入窑干燥时间由电动摆渡车渡到入车端，由液压顶车机顶入环保节能型隧道干燥窑内进行干燥，砖坯在隧道窑里经历干燥脱水、预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，在高温下产生物理化学反应和变化最终获得强度及其他物理性能得到合格烧结砖产品。
环保节能型隧道干燥窑工艺是采用钢结构机械传动、特种材料、新型工艺，结合梭 式工业窑炉之工件不动、窑体动的原理改变了砖瓦烧结传统工艺，砖坯不动、窑体旋转移动的烧结工艺。首次烧结采用精煤进行助燃，顺利开窑后可利用页岩砖中含有的煤自然热量进行烧结，经过 25 小时左右烧结结束。烧结完成的窑车顶出，待自然冷却后出运外售，不合格砖作为原料回收利用。


1、 废气
项目营运期间产生的废气包括原料堆场扬尘、原料装卸及转运粉尘、生产环节（配料、破碎、筛分、搅拌）粉尘、砖窑焙烧烟气。
2、原料堆场扬尘
项目原料堆场包括页岩、粉煤灰、煤炭，为减轻堆场扬尘对周边环境影响，原料堆场拟在彩钢板围护结构下操作，配合洒水降尘、苫布遮盖等措施，可有效抑制粉尘产生；厂区堆场地面通过铺设细石子或工业炉渣等有效达到地面硬化的目的，可有效降低粉尘的产生量80%以上。
3、装卸转运粉尘
为减轻车辆转运及装卸过程中粉尘对周边环境影响，建设单位通过对行驶路面铺设细石子或工业炉渣等实现道路硬化；载重车辆严禁超载超限，采取苫布遮盖，防治沿途遗撒；同时定期洒水（一天一次），尤其是在干燥、炎热和大风天气增加洒水量和洒水次数，可有效降低粉尘的产生量80%以上。
4、生产环节（配料、破碎、筛分、搅拌）粉尘
页岩、粉煤灰、煤炭在配料、破碎、筛分、搅拌等生产过程中会产生一定量粉尘。为减轻生产环节粉尘对周边环境影响，建设单位拟于配料、破碎、筛分、搅拌工位上方设置集气罩（集气效率90%），废气经1台引风机进入布袋除尘器处理，布袋除尘器效率99%计，处理后粉尘 15m 高排气筒排放。
5、砖窑焙烧烟气
隧道窑焙烧产生的废气全部通过风机导入干燥室利用其烟气余热对干燥室内的砖坯进行预热、干燥，可满足焙烧过程的热能供需。因此，焙烧窑正常燃烧后利用煤自身的热值就能够满足生产过程中的热能供需，无需添加其他燃料，项目生产营运过程中产生的污染物主要是 SO2、烟尘、NOX和氟化物。为实现焙烧烟气的达标排放，建设单位拟在隧道窑顶烟道增设湿式双碱法脱硫除尘装置，以去除炉窑废气中的污染物。双碱法脱硫除尘装置脱硫效率85%，除尘效率90%，氟化物去除效率40%，项目砖窑焙烧烟气经湿式双碱法脱硫除尘装置处理后，污染物排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中标准限值要求。
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