建砖厂或老厂改造用哪一种窑炉比较好

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建砖厂或老厂改造用哪一种窑炉比较好


从当前整个砖瓦行业的发展趋势来看，如果现在建砖厂或者对老旧砖厂进行技术改造，首选的烧成设备就应该是隧道窑。这是因为隧道窑与轮窑及其他窑炉相比，更符合国家节能减排政策的要求，机械化、自动化程度更高，是砖瓦行业的先进产能，使用隧道窑能够促进淘汰落后的产能工作的进一步深入，解决数量众多的使用传统方式生产砖的企业面临的生产困境。PART 01选择隧道窑的理由最近几年，伴随着各省市墙改政策的逐步落实，执行力度越来越大，许多地区根据砖瓦生产的特点，制定了严格的生产技术标准，对生产设备、窑炉都有具体要求，围绕淘汰落后产能，改进生产工艺，提高烧成效率，转换生产方式，进行着卓有成效的工作。1）、隧道窑烧成的产品质量稳定、质量较高，是选择隧道窑的第一个理由。随着砖瓦产品国家标准的持续修修订、技术指标的不断提高、对产品各种性能要求的提升，使得使用轮窑及一些老旧窑炉的生产线生产的产品强度低、尺寸误差大、产品质量不稳定，产品质量低于国家标准要求，有些属于不合格产品。隧道窑生产的产品尺寸准确、外形漂亮，强度较高，质量稳定完全符合国标要求。2）、对生产线进行技术改造，提升其生产技术水平是选择隧道窑的第二个理由。原来的砖瓦生产企业，大部分以粗放的形式进行生产和管理，砖厂的工艺水平较低，使用的设备只能生产最普通、最低端的产品。生产过程主要靠人力，属于劳动密集型企业，整个生产工艺很少使用机械化、自动化程度较高的设备，大部分企业很少考虑用全自动生产的设备。随着生产技术的不断改进，砖瓦机械设备性能的逐步提高，砖瓦生产工艺在进一步完善。随着节能减排工作的深入开展，对窑炉废气排放要求越来越严格，一般窑炉已经不能满足要求，只有选择隧道窑才能使生产过程中的废气排放达到国家标准的要求。隧道窑生产连续化、烧成周期短、产量大、质量好、热利用率高，余热利用良好，节省燃料是其基本特点。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，显著改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。如果投资方资金充裕，利于实行码坯和卸砖的自动化操作，是砖瓦企业必须进行生产线的技术升级，提高生产过程的机械化、自动化水平的不二选择。3）、减少人为因素对生产的影响是选择隧道窑的第三个理由生产过程中使用的劳动力较多，每一个关键环节都有操作工人，大部分的生产工艺过程靠操作人员的经验维持，没有精准的计量，操作人员不可能按照准确的工艺参数操作。这样导致生产的随意性很强，生产不能按照合理的参数运行，人为因素对生产产量、产品质量、生产效率、企业效益都产生较大的影响。在新的生产工艺中，可以尽量使用机械化、自动化程度较高的设备，能用机械的部位，绝不使用人工，能用自动化设备的地方绝不使用半自动化的设备，将人为因素对生产的影响降到最低程度。对于烧成设备来说，隧道窑的各种操作都可实现自动控制，从窑门升降、顶车机自动顶车、牵引机自动回车、风机自动控制、窑炉温度自动监测、窑炉温度自动调节、燃料自动添加等不需要人工操作，是能满足全自动生产要求的、能够降低人为因素对生产影响的最合适的窑炉，是其他形式的窑炉不能比拟的。4）、提高劳动生产率降低生产成本是选择隧道窑的第四个理由 砖瓦行业是劳动密集型的行业，而现在劳动力资源越来越紧张，从业人员在不断减少，年轻一代人很少有人愿意从事这一行业，导致这一行业的从业人员大部分年龄在40~50岁的人员为主，劳动生产率比较低。同时，人员工资在不断上升，人力资源成本越来越高。如果使用机械化、自动化程度较高的生产线进行生产，尽量使用机器代替人工操作，减少岗位人员的使用，不但可以减少生产过程中的人工工资，而且能够降低生产过程的废品率，保证生产产品的质量稳定。隧道窑正是这样的烧成设备，它可以使用人工操作，也可以不用人工操作，完全自动化操作，这样不但减少劳动力资源占用、减少企业生产人力资源成本，而且能够生产线的产品质量稳定、产量稳定。PART 02选择隧道窑应注意的问题隧道窑固然是砖瓦行业非常好的烧成设备，但是如果选择不当的话，仍然达不到其最佳使用效果，甚至给人一种隧道窑不好用，不能用，不如其他窑炉的错觉，破坏了隧道窑的名声。1）、选择成熟技术方案，确保生产线达标达产 使用隧道窑烧砖，应该根据原料的基本性能，确定生产时使用的各种参数。窑的烧成产量是烧成产品的各项性能指标符合国标要求，而不是随便烧出来多少，窑的产量就是多少。有的窑烧成的产品只是表面3mm~4mm烧熟了，里面没有烧透，这样不符合国标要求的产品，是不能作为计算隧道窑产量依据的。窑的长、宽、高尺寸是根据窑的产量计算出来的，计算窑的长、宽、高尺寸时要考虑原料的升温、降温速度、原料烧成时间、最高烧成温度、烧成温度范围等因素。隧道窑还应该具有完整的工作系统，工作系统的各种参数必须经过详细的计算得出，这样才能保证隧道窑正常工作，这样才能达到正确建设、正确使用隧道窑的目的，才能保证隧道窑烧成过程中达标达产。
现在隧道窑建设可以用一个"乱"字来形容，各种窑炉建设公司如雨后春笋般破土而出，各种专家纷纷登场，凭借"人有多大胆窑有多大产"的气势，进入砖瓦窑炉建设市场。紧紧围绕"投资少、产量高"这个概念来抓住投资者的"少投入多产出"的心理，不论何种原料都利用投资人不懂烧成的情况使其上项目。也有一套图纸走天下，不管用什么原料生产都用相同的工艺、相同的窑炉，其结果是很惨烈的，许多3.6m宽隧道窑的投资方最后的产量只能达到建设时所称产量的50%，甚至更少。有的所谓专家甚至连窑炉的基本原理都搞不清楚，连原料的烧成时间和烧成温度范围都搞不清楚，所建隧道窑生产质量很差，使投资方最后建设的窑炉生产成品率只有50%~60%。2）、合理布局隧道窑的系统，使其烧成稳定 根据隧道窑的定义，隧道窑应该设置有通风系统、燃料燃烧系统、进车系统、密封系统，这些子系统组成了隧道窑的工作系统。各个系统的密切配合，才能使隧道窑正常工作。根据窑内烧成气氛的要求，配备窑炉上使用风机的数量及位置，根据烧成制品的形状及码窑密度确定风机的风压，根据产量确定风机的通风量。根据使用何种燃料确定燃料燃烧系统的方式、使用何种燃烧设备，燃烧设备的布置位置、数量多少要使窑内温度尽量均匀为前提。进车系统包含的主要内容为进车方式、进车时间间隔。密封系统包含窑车与窑体的密封、窑门与窑体的密封、管道与窑体的密封、窑车之间的密封，这么多密封的目的只有一个，就是要将隧道窑内部与外部大气隔离开来，使隧道窑内部形成一个良好的烧成空间，使半成品在窑内部烧成成品。隧道窑烧成过程中三带的划分要根据原料的基本性能进行，不得随意划分，这样才能保证隧道窑正常生产、工作稳定。
现在行业内部使用隧道窑有点乱，随意设置隧道窑系统的现象比较普遍。许多名义上的隧道窑其实只是用了隧道窑的一个壳，骨子里还是一个轮窑，不过就是将轮窑的装出窑放到了窑外，由此导致了烧成质量的下降，还不知道原因在哪里。有的明明是轮窑，可偏偏要叫隧道窑，什么可移动隧道窑，回转式隧道窑、旋转式隧道窑等五花八门的新型窑炉，其实就是一个轮窑，完全利用轮窑的工作系统和操作方法，烧成的产品质量与轮窑相当，有的甚至不如轮窑。这种窑炉只能使用于南方温度较高的区域，对于北方省份来说，冬天是并不能生产的。与相同尺寸大小的隧道窑比起来，这种窑的投资只是减少了一般隧道窑的窑车费用，但其烧成产量只是隧道窑的50%，甚至更低。但就是这样的窑炉宣称是高科技产品，而且在广泛的推广，这让人不禁回想起前几年推广的一次码烧轮窑，当时也是号称是先进的科技成果，仅仅几年时间，现在还有几家在正常生产，时间是不错的试金石，希望这样的情况不要再在行业内发生。3）、认识到窑车的重要性，保证烧成制品质量稳定 窑车是隧道窑生产过程中不可或缺的设备，也是关乎隧道窑性能的好坏、能否正常使用的关键设备。要让窑车起到关键设备的作用，首先就是让窑车与隧道窑窑体之间保持良好的密封，这样就将窑内与窑外完全隔离起来了，使窑外的冷空气不能随意进入窑内，窑内的热空气也不会泄入窑外，使窑内的烧成过程顺利进行。其次，窑车之间的密封也要牢靠，道理如前述。第三，窑车运行要平稳，这样可以避免倒窑、烧成不均匀、进车困难等现象的发生。第四，窑车上的保温层非常重要，如果窑车的保温层保温效果好，就能使窑内温度趋于一致，烧成制品质量均匀，颜色一样，如果窑车的保温效果不好，那么就会使窑内上下温差较大，烧成制品上熟下生或者上焦下熟，总之，产品质量不均匀，颜色差别较大。
由于窑车是隧道窑建设时投资比较大的项目，有的投资商为了节约投资，随意更改窑车保温层材质及厚度，使窑车的保温性能下降。有的窑炉公司为了多赚取利润，也将窑车的保温材料换成了不保温材料，或者减薄保温材料厚度。这样导致的恶果不但是窑内温差较大，烧成制品的质量差别较大，而且使得车下温度较高，对窑车轴承和钢结构的损害加剧，影响窑车使用寿命。有的厂建厂不到一年，窑车就经常出现问题，需要更换轴承，不但加剧生产成本上升，而且对隧道窑的认识发生变化，觉得隧道窑不如其他窑炉。其实根子在窑车的保温层上，没有处理好看似简单的保温层问题。有的窑车没有减少保温层的厚度和材料，但是保温效果依然很差，其实质是保温材料的使用出现偏差，用了好东西但没有起到好东西的作用。很多行业同仁问我，为什么有的隧道窑车下温度才40℃~50℃，人在车下可以顺利进行检查，而有的车下温度较高，人根本就不能进到车下去。其实道理很简单，就是窑车保温层差距导致的。PART 03隧道窑施工中应注意的问题隧道窑性能的好坏不但取决于设计的完整与否，而且与施工的关系非常密切，每一施工步骤的质量都影响隧道窑的质量及使用性能。
1）、施工材料要有保证 在窑炉设计过程中，考虑了各种材料的材性和使用要求，材料的使用部位和厚度都是经过计算得出的。为了保证施工质量，施工过程中不得随意更改材料的使用位置和使用量，也不得更改使用材料的品种和质量等级。如果要进行代换，结构材料的强度等级必须高于原设计所用材料的强度等级，欲替换的保温材料的导热系数必须小于原来所用材料的导热系数。2）、按照设计要求施工 在隧道窑的使用过程中，充分考虑了施工过程中应该达到的技术要求，施工难度及其解决的办法。设计中使用了许多规范和标准，这些标准和规范包括国家级标准和规范、省部级标准和规范、地方级标准和规范、行业标准和规范。施工要求中对各部位提出具体要求，这些要求都是符合施工规范和标准要求的，如果要对其进行更改，则必须参照规范及标准的相应条目，按照规范和标准的要求进行更改，不能随意更改。施工所用材料一般选用国家标准公布的材料，如果要变更材料的规格型号，则应该对照国家标准，用性能更高的材料代替原设计使用材料。（来源：中国窑炉网）内容来源于百度