烧结砖生产中的主要污染控制方法

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烧结砖生产中的主要污染控制方法
随着国家对环境保护要求的不断严格，烧结砖生产企业做好环境保护，控制环境污染已成为企业发展的必然选择，从建厂设计到生产运行每个环节都需要有着严谨的规划要求。


主要体现在以下几个方面：
一、对专业设计要求  （1）对工厂总平面布置的要求对于产生粉尘的生产车间（工段），如破碎、筛分等，应力争布置在主导风向的下风侧，并与厂区有一定的防护距离（相距100~300m）。厂房最好南北向布置，以利于自然通风，避免西晒。  （2）对建筑处理的要求对于产生粉尘的生产车间（工段），其墙壁、地板、楼板（或天棚）必须平整。天花板尽量做成平的。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与天花板相交处，一般为圆弧形。所有窗子的窗框应装在内墙的同一平面上，以使其没有窗台。地面要平整，以利于清扫。在胶带机通廊与厂方连接的地方，应尽量装设隔断墙或减少通道口的面积，以减少空气流动。管道、溜槽等在楼板上穿过的孔洞四周空隙应封闭，以免粉尘落到下层室内，应尽量不设或少设栅式地板、平台或楼梯，以防止粉尘通过栅格而落到下层工作面上。  （3）对车间工艺布置的要求车间工艺布置应考虑卫生条件要求和气象条件，并预留布置通风除尘及其他有关改善劳动条件的设施。对于易扬尘的物料，在输送过程中应尽量采用慢速、减少其转运点、缩短运输距离、降低进出料落差。此外，工艺布置时，应便于采取隔离、密闭等技术措施，防止粉尘扩散。
二、密闭尘源的方法密闭尘源的方法，一般有以下三种：
  （1）局部密闭。宜用于集中并连续扬尘且瞬时增压不大的尘源。  （2）整体密闭。宜用于全面扬尘或机械振动力大的设备。  （3）大容积密闭小室。宜用于大面积散尘和检修频繁的设备。密闭罩可根据生产操作情况，留有必要的检查门、操作孔或观察孔，便于操作和检修。检车门和操作孔的面积应尽可能缩小，以防止漏风和散尘，观察孔最好镶有机玻璃，内装照明设施。经常受物料撞击和磨损的密闭罩，必须采用坚固的材料制作，通常应考虑用轻质材料制作，以便于检修密闭罩时的拆卸及清理。三、散尘设备抽风量将散尘设备或地点密封起来，从中抽出一定量的空气造成罩内负压，使罩外的空气经罩上部严密处流入罩内，防止粉尘逸出，这就是从密闭罩上抽风的目的。正确确定除尘抽风量是保证除尘效果、节约投资以及降低运装费的关键。除尘抽风量应根据密闭罩空气量平衡条件来确定，即密闭罩排出的风景应与进入罩内的风量相等。综合分析影响除尘抽风量的各种因素，它与单位时间通过的物料量、物料粒度、物料卸料高度、溜管和溜槽断面及角度、密闭罩严密程度、设备运转速度以及设备下部是否设置缓冲料斗等有关。内容来源于百度