从焙烧窑和干燥窑的长度分析产品的产量和质量

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从焙烧窑和干燥窑的长度分析产品的产量和质量

焙烧窑
隧道窑的长度和其窑型一样也分两大流派，大断面隧道窑都较长，一般在144-153米，也有161米的，最长的有180米的；而小断面隧道窑都较短，一般在100-120米之间，也有更短的，有80-90米的，还有更短的才55米，极个别的也有长一点的，有130-145米的。
隧道窑长一点对产品质量有好处，预热带、高温带、冷却带都延长了，烧出的产品强度高、颜色好，但过长的隧道窑如果掌握不好配风点，会严重制约产量，根据现场操作经验，超过150米的隧道窑很难提高产量，而且窑越长提产越困难。A砖厂，6.9米隧道窑长度为161米，设计排烟风机为16号，电机75千瓦，但产量很难提高，两个小时一车都很难保证，后来把排烟风机电机更换成200千瓦的，才勉强达到90分钟一车，生产3年都无法达产，每条窑每年增加电耗近80万度。B砖厂，6.9米的隧道窑长度为180米，最快出车速度为每天13车，生产4年多都无法达产。这都是很深刻的教训。

隧道窑短一点，窑内通风顺畅，通风阻力小，火行速度块，能够提高产量，这是小断面隧道窑高产的一个重要原因。
但是窑炉长度过短，产品烧结时间短，产品质量就差，有些很短的隧道窑烧出的成品砖全部是黑心，这样的砖抗压抗折强度都差，而且抗冻融性也差，严格来说是不合格的，这种低劣产品会影响建筑质量。
一般隧道窑的长度不能低于90米，也不宜超过140米，一般说来粘土砖可以稍短一点，因为其颗粒细、烧结温度低、烧结时间短，但煤矸石砖和页岩砖应该选择稍长一点的窑炉，因为其颗粒粗、烧结温度高，必须保证合理的保温和降温时间。干燥窑我国六七十年代搞得小断面干燥窑一般长度在50-70米，目前轮窑使用的隧道式干燥洞长度也在这个范围。大断面隧道窑干燥窑一般在70-90米，小断面隧道式干燥窑长度一般在65-80米，有人搞成一烘两烧，即把干燥窑的长度增加到130-140米，一条干燥窑供两条焙烧窑，这样实际上也相当于两条干燥窑，但仅限于全煤矸石或塑性相对差一点的页岩，对于粘土或塑性较好的页岩一定要慎重，过快的干燥速度会使这样的砖坯产生急干裂纹。

实际上干燥窑的长度适当加长是有好处的，传统的说法是干燥残余含水率小于6%就可以了，但对于高产量的隧道窑来说，这个含水率已经远远超标了，从理论上讲，干燥窑残余含水率越低越好，最好是在干燥窑内将自由水彻底排净。但较短的干燥窑无法做到这一点，干燥窑长度越长，砖坯的干燥时间就越长，干燥效果就越好。对于100-130米的焙烧窑来说，干燥窑最好和焙烧窑等长，这样干燥产量也能提高，为焙烧窑的快出车奠定了坚实的基础。内容来源于百度