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[生产] 烧结砖生产线烘干技术分析

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    发表于 2024-4-8 11:47:37 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式 来自: 山东济宁
    烧结砖生产线烘干技术分析

    第一:要看本砖厂用的是什么样的原料和燃料,在不同的原料燃料做出的砖坯,在同样温度和同样时间速度下,就有不同的烘干效果,这是千真万确的,所以说查看好原料燃料以后再开始设计码坯方式,什么样的土质燃料原料适应啥样的码坯方式,一定要规定设计好,不然在同等时间下烘干效果就不一样,弄不好就会出现烘不干,塌坯!以上问题弄清楚以后接着往下查!第二:考虑车间生产,开摆渡进干燥室说起,观察做砖坯时含水率高低,一般砖坯含水率18%——20%,不得超过22%,在做砖坯时尽量要求水分不要太大,真空,电流不宜太小!条件允许存放车间大的可以静停一天按先后顺序进烘干室,让湿坯水分在车间蒸发一部分再进烘干室,严格要求开摆渡人员按时按点进湿坯,有些人非常懒,晚上睡觉,不按时间进湿坯,连续进湿坯,导致烘不干,塌坯现象,可想而知,烘干室有:预热带,高温区,保温区,烘干室预热带,高温区保温区,每一个区域也就是十二三米,三个窑车长,合起来35——40米,如果连续进几车湿坯烘,刚好正在高温区没有烘干的砖坯推向另一个区域,恶性循环,潮气越聚越多,长时间不按时进湿坯,或者连续进湿坯就会烘不干,塌坯现象!第三:烘干室出窑后,观察测量砖坯的干湿度,温度,是否达到入焙烧窑的水分,入窑水分不得超过6%——8%!水分过高的话进入焙烧窑就会出现,裂纹,炸砖,变型,不耐火,严重时就会塌!这些问题排除外以后效果还不好!继续往下考虑!第四:以上三点经过审查没啥问题时,就要看看这条烘干室设计结构有没有问题,供热口,排潮口的位置,尺寸是否合理,排潮风机多大的,能不能满足排潮要求,如以上经检查没什么问题!最后就要追问操作工了!第五:原料,燃料,码坯方式,车间砖机班做坯,存放静停,开摆布人员按时进车,烘干室结构送热,排潮风机设计合理时,如果再出现烘不干,塌坯,就要去追查操作烧窑工技术掌控问题啦!能否灵活运用,送风排潮搭配是否得当等等!结束语:在窑炉运转当中,整个过程配合好的情况下,烘干室结构设计符合原理,,操作当中熟练掌握技术要令,烘干室出来的砖坯只要能达到6%——到8%入窑水分,烧出来的砖声音就好,都是杠杠的,不会出现烘不干,塌坯,裂缝,炸砖,哑音,掉头现象!内容来源于百度

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