砖厂设备发生故障的原因及维修方法

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砖厂设备发生故障的原因及维修方法



1、设备发生故障的原因
设备发生故障的原因，可以归结为两类:设备既性有(隐含性)故障和使用性故障。（1）既有性(隐含性)故障:由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。（2）使用性故障：由于进入砖厂后的设备安装组装、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可细化为：误操作、维护不当和失修。2、砖厂的机器设备怎么维修（1）使用成熟点检制度设备的日常维护工作按两条主线实施，一条是按维修保养计划进行，另一条是强化设备的日常巡检，即设备点检。点检分三级：操作工、维修工及管理人员的点检。（2）日常点检是操作工对设备进行最基本的检查，操作人员利用感官和简易工具对操作的设备进行检查，判定是否存在振动、异响、发热、松动、腐蚀、异味、泄露、缺失等异常现象，避免设备在不正常状态下工作。（3）点检的“五定”的管理方式：定点、定标、定期、定人、定法。定点，明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容，对砖厂而言，通常分布在六个部位：滑动部位（码坯机）、回转部位（搅拌机，砖机，码坯机）、传动部位（皮带轮的轴、滚筒）、与原料相互接触的部位（搅拌机的搅叶，砖机的绞刀）、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位（热电偶，风机的扇叶，脱硫系统的循环泵叶轮及喷淋头）；定标，确定每个点检部位后，逐点制定标准。明确数量标准如温度、配合间隙、压力等，只要不超标准值就不算故障；定期，不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；定法，给出每台设备的点检程序与步骤，检修方法；定人，设立专职点检员，责任落实到人；另外还要定路线，指导点检员沿着规定的路线作业；定考核，对点检工作进行验收与业绩考核；定记录，包括作业记录、异常记录、故障记录，记录清晰，用语肯定等。记录中包括检查的数据，判断的依据或标准，还有和标准的差距，判断的印象，处理意见，注明检查时间，参与人员逐个签字；对以上的记录进行分析。3、设备的润滑管理（1）设备润滑的目的是避免设备零部件的磨损。润滑剂的主要作用：减少摩擦和磨损；冷却散热；密封保护。砖厂常用的润滑剂分：润滑油如齿轮油和液压油；窑车轮轴承用的二硫化钼润滑剂。在此强调液压油和齿轮油是有区别的，不都混用，液压油主要用在液压系统中，用来传递能量;齿轮油用于齿轮箱和减速器等机械部件，以减小机件磨损；要求液压油流动性好、黏性差；齿轮油粘度高、流动性差。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂，一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有润滑性、附着性、耐高温、减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性。（2）建立适合润滑制度，定期有记录地加油。内容来源于百度