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[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]最近几年大断面隧道窑产量不断提高，有很多厂家已经达到设计产量甚至远远超过设计产量，但大部分生产线仍然存在干燥问题，特别是冬季生产时塌坯问题，一直没有彻底根治。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]传统的集中排潮工艺从理论上讲是非常合理的，热利用率也是最高的（即排潮温度最低）。但实践操作中却很难达到要求。我们一般要求排潮温度在30℃以上，也有的说在40℃以上，还有的说在50℃以上才能保证不塌坯，要求排潮湿度95%，即在90-100%之间（但绝对不能达到100%），排潮湿度越大说明热风的利用率越高。提高排潮温度我们很容易实现，但经过无数次的实践证明，排潮温度并不是决定是否塌坯的关键因素，有些干燥室排潮温度很高，有些高达45℃以上，但却照样塌坯。真正决定干燥室是否塌坯的参数是排潮湿度，但我们绝大部分干燥室都没有设置湿度计，这就很难检测排潮湿度。有个别干燥室安装了湿度计，却因为无法调节，也就起不到实质性的作用。有些干燥室设计不合理，虽然排潮湿度很小，但仍然塌坯。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]实际上我认为干燥室设计的核心问题是排潮方式、送风量、排潮量，常见排潮方式有：集中顶排潮，集中侧排潮，分散顶排潮，分散侧排潮，顶侧同时排潮等。近几年在干燥室设计上出现了很大的误区，绝大部分人认为风量越大越好，所以干燥室风机配置越来越大，由原来的小功率轴流风机逐步更换成大功率的离心风机，而且有越来越大的趋势。我见过3.6米的干燥室有使用18号离心风机的，4.8米的干燥室有使用22号离心风机的，电机最小75千瓦，有的使用110千瓦的电机。电费比传统的轴流风机高出一倍多，造成大量的电力浪费。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]干燥室的排潮风量是否越大越好呢？我认为加大排潮风量能起到一定的作用，但盲目加大排潮风量的作法是非常错误的。以山东泰安华泰建材为例，该生产线设计为6.9米隧道窑，干燥室长度为79.1米，送热风机为16号离心风机，排潮风机为GD30K2型轴流风机4台，单台排潮风量44000立方/小时，风压为290帕，设计总排潮风量为176000立方/小时。但该生产线自投产以来冬季一直存在塌坯问题，也采取过各种措施，但都没有彻底解决问题。该生产线2016年出售给民营企业，由我单位进行技改。干燥室由原来的4台排潮风机更换成两台，风量每台为58000立方/小时，风压500帕，电机功率11千瓦。经过一个冬季的运行，效果非常好，没有出现过一次塌坯现象。总风量仅为原设计的66%，总功率仅为原设计的73.3%，日产量比原先提高了接近一倍。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]下图为某建材技改后仅使用两台排潮风机的干燥室
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[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]技改前后有关参数对照表 对比项目 | | | | | | | | |
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| | | | | 含水率均按12%，KP1重4.2公斤，标砖重3.15公斤 | | | | | | | | | |
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[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)] [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]通过这个事例，我们认为排潮风机的风量并不是越大越好，关键是送风方式和排潮方式的设计必须合理，否则风量再大也不一定达到效果。例如江西某厂7.2米干燥室，设计排潮风机7台，单台功率11千瓦，单台排潮量47000立方/小时，总排潮功率达到77千瓦，总排潮风量达到329000立方/小时，而到冬季照样塌坯。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]下面这张照片就是盲目增加排潮风机却照样塌坯的干燥室（因风机太多只能拍局部）。 [color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]当然，目前环保形势严峻，很多地区要求排潮湿气也要脱硫，因为增加了脱硫塔，排潮阻力增大了，传统的轴流风机已很难满足排潮和脱硫的需要，适当增加功率和风量是必须的，但无限度的增加，造成大量电力的浪费，这确实是不应该的。 内容来源于百度
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发表于 2025-4-8 11:46:45
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