高塑性原料采用一次码烧生产工艺应注意哪些问题？

姑苏城外

高塑性原料采用一次码烧生产工艺时，其生产难点为码坯高度到底多高合适？原料的干燥性能到底如何？能否解决干燥过程中出现的各种问题，是高塑性原料能不能采用一次码烧生产工艺的关键。所以，在使用高塑性原料进行生产时，特别是高塑性原料采用一次码烧工艺生产时，应注意解决好以下几方面的问题。1、注意原料性能的调整

    原料的塑性高低，与坯体的成型难易程度非常密切，塑性低的原料难于成型，塑性高的原料易于成型，高塑性的原料非常容易成型。但是，高塑性原料会给坯体干燥和烧成带来一定的问题，故在高塑性原料采用一次码烧工艺进行生产时，首先要对原料进行处理，调整原料的塑性，使原料的塑性不要太高。可以向原料中加入页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰甚至砂子，具体加何种原料，要根据当地的实际情况决定，既要号虑改变原料的性能，又要考虑生产的经济性。加入外加料的比例，要通过试验和生产调试决定。

2、注意码坯高度的控制

    高塑性原料成型的挤出压力一般不大，坯体强度不是特别高，故在成型后码坯时，码坯的高度非常重要。如果码的太低，那么生产的产量就比较低，如果码坯高度较高，则底部坯体受到的压力较大，坯体容易变形，坯垛的稳定性较差，甚至会使坯垛产生倒塌。故码坯高度要控制在不使底部坯体产生变形的高度，这也是高塑性原料进行一次码烧的最佳高度，生产中应该按照这一原则进行码坯，按照这一原则控制码坯高度。
3、注意高塑性原料生产时的坯体干燥

    对于高塑性原料的一次码烧，只要采用相应的方法，使其在最有利于干燥的条件下进行，就能达到正常生产的目的。

第一，干燥过程就是排出坯体中水分的过程，如果坯体的成型水分增大，那么干燥过程不但要消耗更多的能量，而且要延长干燥时间，同时降低了坯体的机械强度，容易引起变形及压裂。因此，成型水分要根据原料的成型性能和设备条件控制在一定的范围内，保证坯体有一定的机械强度。在控制成型水分的同时，要加强对原料的处理，对原料的加工处理是加速坯体干燥，保证干燥质量的有效措施，是控制隧道干燥室生产效率的重要途径。

在原料加工处理方面，有许多措施可以采用，一是采用自然风化的方法，使原料中的水分能均匀地分布，加速干燥过程进行；二是对原料进行均化处理，使原料的性能更加均匀，利于干燥过程的进行；三是原料采集时，使用混合取土的方法，在原料开采时就使原料得到第一次混合；四是在高塑性原料中，加入一定量的瘠化料，对原料进行瘠化处理，使原料的性能稳定，并使原料的干燥敏感性降低，提高原料的干燥性能。

4、控制干燥介质温度。

干燥介质温度是表示干燥介质带走水分能力的标志，干燥介质温度越高，带走水分的能力越强，坯体脱水速度就越快，隧道干燥室的生产效率就越高。

但干燥介质的温度也不宜过高，如温度过高，带走水分的能力太强，会造成坯体表面水分蒸发太快，而内部水分移动速度小于表面水分蒸发速度，这样一方面坯体表面收缩大，而内部收缩小，造成内部对表面产生张力，当表面强度小于此张力时，坯体表面就要开裂。

另一方面，表面干得快，表面的水蒸气压就要降低，表面蒸发速度减慢，延长了干燥时间，降低了干燥室的生产效率。如果采用较高温度、较高湿度的干燥介质来干燥坯体时，因为坯体具有较小的湿度梯度，坯体不但不易开裂，而且干燥速度还可以加快。所以，要提高隧道干燥室的生产效率，就要控制隧道干燥室中介质的温度，特别是临界点以前的温度，要使其脱水能力适中。而到临界点以后，采用高温、低湿的热介质对坯体进行干燥，这样反而可以提高隧道干燥室的生产效率。