知识~实现窑炉高产措施

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实现窑炉高产的措施 有：采用内燃烧砖；干坯码窑；选择正确的码窑形式，稀码快烧；增加窑内通风量；增加燃料的燃烧强度；加快冷却速度等。


采取内燃烧砖的方法内燃烧砖时，因为热量发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成，内燃料的掺量应合理，应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量，就很难实现快速烧成，达到高产的目的。用充分干燥的坯子装窑


如果将要烧成的坯体含水率高，那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量，加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快，否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制，使窑的预热速度较慢，导致窑炉的烧成速度也较低，不能实现快速烧成。
当采用干坯入窑后，坯体在预热带的预热速度明显提高，预热质量得到极大改善，为烧成打下良好的基础，为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件，能得到优质高产的良好效果。
选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度
    要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。    窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照“稀码快烧”的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。



外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。内燃烧砖时，虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑，但由于码窑过程就是燃料在窑内的分配过程，相当于外投煤加煤量多少的控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。
理论计算结果与在生产实践中的检验表明，二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式，但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差，故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横，甚至三直一斜码法，而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。这是由于后者对窑内通风阻力最大，通风条件最差的码窑方法。
现在生产厂家一般都不使用火眼脱空方法，但是在哈风的地方，一定要拉缝。哈风拉缝有几个好处，一是可以使窑内的低温气体及潮气很及时地从拉缝处的通道进入支烟道，总烟道内减少了气体流动的阻力；二是将窑内断面上的风量进行了重新分配，前一坯垛风量“偏析”的现象，可以在拉缝处得到调整，使风量在断面上流量分布更趋合理，利于窑断面温度的均匀性；三是有利于消除窑内坯垛中气流“死”通道的存在，因为“死”通道的存在，可能影响较大部位的温度制度，影响部分砖的烧成质量；四是哈风拉缝能调整窑断面上下的排风量，不至于使一部分的风量过大，而另一部分的风量偏小，哈风拉缝的宽度可与哈风口宽度一样，也可以比哈风略小，但最低宽度应在20 cm以上，拉缝太小时，效果不明显。
哈风拉缝有几个好处，一是可以使窑内的低温气体及潮气很及时地从拉缝处的通道进入支烟道，总烟道内减少了气体流动的阻力；二是将窑内断面上的风量进行了重新分配，前一坯垛风量“偏析”的现象，可以在拉缝处得到调整，使风量在断面上流量分布更趋合理，利于窑断面温度的均匀性；三是有利于消除窑内坯垛中气流“死”通道的存在，因为“死”通道的存在，可能影响较大部位的温度制度，影响部分砖的烧成质量；
四是哈风拉缝能调整窑断面上下的排风量，不至于使一部分的风量过大，而另一部分的风量偏小，哈风拉缝的宽度可与哈风口宽度一样，也可以比哈风略小，但最低宽度应在20 cm以上，拉缝太小时，效果不明显。