发现窑车在窑内坯垛倒靠在墙壁上,向中间堆倒或整批倾斜。当一个窑车发生坯垛倒塌现象时,会引起相邻窑车上的坯垛连续倾倒,阻挡火道,影响烘烤,并导致大量烧成品报废。同时会损坏窑壁,窑车密封装置以及窑车。 倒窑故障的原因
1.预热带前发生倒窑原因: (1)坯垛摆放不稳,易发生倾倒; (2)顶车机操作失误,顶推时不够平稳,瞬时推力过大,停车时导致坯垛由于惯性倾倒; (3)坯垛自身强度差,承受不了本身重量。
2.烧成带发生倒窑原因: (1)温度控制操作有误,过多投入燃煤; (2)焙烧带拉得长,高温持续时间久。局部热量过高且不均匀,这使得部分砖块过烧,软化和坍塌。
倒窑故障处理方法
1.预热带前发生倒窑解决方法: (1)坯垛摆放窑稳定,使其保持直立,不倾倒; (2)烧成带要及时蹲火; (3)及时处理倒窑车。当离窑门不太远时,最好关掉风机,打开窑门,及时拉出塌陷的窑车,以免波及相邻窑车; (4)坯体入窑前一定窑控制好其残余水分,尽量控制在6%以内; (5)成型时一定要压时坯体,增加坯体强度,使其能够承受自身重量; (6)操作工要有细心、责任心强; (7)选用平稳性好的顶车机(液压式),保持推车时平稳性。
2.预热带倒窑解决方法: (1)适当缩短预热带,将相对集中的烟气开闸排烟改为多处分散开阀排烟,以降低烟气的相对湿度; (2)倒坯车离入口处较远时,发生中间堆倒的窑车可先不做处理,但应随时观察并根据具体情况进行调整。当窑车发生侧面倾倒,且靠在窑壁上时,应打开窑门进行处理。
3.烧成发生倒窑解决办法: (1)根据具体情况,缩短进入窑车车间距或者连续进入窑炉,以缩短烧成带; (2)打开烧成带上的煤孔放“火”; (3)打开遇热闸或放热闸排出高温气流,降低烧成带温度,及时调整燃料含量和均匀度; (4)提高全部或部分风闸,向前拉火; (5)产品出窑后,检查窑车并进行维修,表面凹凸不平的窑车不能摆坯,摆好也不能入窑,保持每个窑车表面的平整。
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