如何提高烧结砖强度？降低破碎率？增加抗压强度？

平台客服小周

一、提高砖机的成型压力

砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。
只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2～2.3）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9～15）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。

二、适当提高烧结砖的温度

同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。
试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

三、适当延长保温时间

同样的烧结砖原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样。适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。

四、推荐采用低温长烧

现在烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。
实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6h。这样共需12h，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。

机电维修可承包

650-900一共需要12小时。这不是一般砖厂能接受的，一般烧窑师傅也做不到！

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隧道窑

能烧到12小时是低温长烧，这样得差一半的产量别人烧20万，我按这个烧法10万该下岗了

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