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新时期砖瓦建材工业的发展方向

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发表于 2021-1-7 13:40:55 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 来自: 山东济宁

2020年,新时期砖瓦工业发展的基本方向和任务

砖瓦行业是生产大行业,新时期将面临节能减排、技术创新、产业转型升级和发展砖瓦新兴材料并向高质量发展的巨大压力。推广新型砖瓦产品不仅是中国砖瓦行业的要面对的新问题,也是世界砖瓦行业所面临的严峻问题。认真思考以上问题特别是如何体现砖瓦行业的新兴材料,是我们亟待解决的新问题。要树立好发展新兴产业理念,坚持做好顶层设计,通过我们的努力,争取到2020年,新兴产业收入100亿达到10家;50~100亿元的企业达到20个;10~20家以上。到2030年,中国建材工业从总体上实现创新提升,超越引领的战略目标,新型产业达到建材行业的50%以上。节能减排、发展新兴的墙材砖瓦是我们面临的艰巨任务,更是我们的责任和历史担当。

1、全面落实工信部等三冲部委联合下发279号文件
工业和信息化部、环境保护部和安全生产总局联合下发的《关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》(工信部联原〔2017〕297号)文件,以“创新、协调、绿色、开放、共享”的五大发展理念为导向,以建设质量提高和建筑功能改善等新需求为牵引,以结构优化、治污减排和节约资源为主线,针对砖瓦提出了明确的措施和要求,为进一步促进行业高质量的发展提供了有利的支撑。全行业要认真贯彻落实文件精神,着力补齐发展短板,推进行业协同创新和技术进步。要进一步优化供给结构,提升发展质量和效益,促进产品品种质量全面适应建筑工业化和城乡建筑及基础设施发展的新需求;要改变目前的砖瓦行业发展方式和经营模式,提升砖瓦行业由中低端为主转向中高端发展,由粗放型转向集约经营型转型;要推动砖瓦行业从单一产品向产品与文化和建筑融合、向高附加值升级,培育砖瓦产品设计和砖瓦文化创意市场;要推动砖瓦制造和砖瓦服务业的共同发展;推动砖瓦行业的产业聚集和升级,支持企业并购和上市;要创立中国砖瓦节能减排和兼并重组基金;要大力拓展国际市场,引导帮助砖瓦企业更好地开展国际产能合作,实现产业转型升级。
2、坚持满足市场需要和可持续发展,做到利废、节能、环保、绿色

新时代砖瓦要向高档装饰、装配式发展,加快技术进步,提高产品质量,进一步完善产品生产和与施工相配套的应用体系,促进产业结构调整与升级,把烧结砖瓦工业建成一个能够适应建筑节能和社会可持续发展要求的新型现代化产业。

砖瓦作为一种墙体屋面材料必须满足市场对材料本身的基本要求。这种要求既包含量的方面,更包括性能、功能和性价比等质的方面。

为了满足可持续发展的要求,砖瓦生产必须坚持不用或少用未经燃烧的原煤,尽量使用低热值的劣煤、煤矸石、粉煤灰、炉渣等含有一定热值的废料或其它再生、洁净能源;利用页岩、河道淤泥、建筑垃圾、污水处理污泥、生活垃圾、矿渣等,节能粘土资源;利于余热烘干坯体和物料。做到绿色发展,可持续发展。

3、加快技术进步,提高产品质量,完善产品生产和与建筑施工相配套的应用体系

从我国国情出发,墙体材料的发展在相当长一个时期必须而且只能坚持以烧结材料为主 。

首先,从性能上看,烧结材料是一种流传数千年经久不衰、有着许多优良特性的建筑材料,这些优良特性到目前为止还没有哪一种材料可以完全替代。

(1) 强度高,使用寿命长。一般烧结砖强度为10-30MPa,国内有的可以达到70 MPa。使用寿命如不受非常恶劣的外界环境影响或人为因素破坏,一般可达上百年甚至上千年 。(2) 体积稳定性好,长期使用不收缩,不开裂。非烧结类材料很难达到。(3) 导热系数小,具有良好的隔热保温性能。烧结实心砖砌体导热系数λ为0.81W/m.k,空心砌体根据孔洞率和空型大小不同,λ一般可达到0.4~0.45 之间。据有关资料,目前国外最新型的“波罗顿”(Poroton)砖③,导热系数λ只有0.08 。当导热系统为0.12时,当墙厚为300mm时,传热系数K值为0.30 W/ m2k,墙厚为365mm时,K值为0.25。而类似的非烧结材料砌体的导热系数,如灰砂砖为1.1,硅酸盐砌块为0.87,均高于烧结砖。实践证明,如果烧结砖孔洞率和孔型设计得当,从隔热保温性能看,完全可以在夏热冬冷、夏热冬暖地区以单一材料满足我国建筑节能50%-65%的要求。(4) 蓄热系数大,热稳定性好,在户外温度变化比较大的情况下,室内温度波动小,居住有“冬暖夏凉”之感。同时,由于湿传导速度快,居室内不会出现潮湿、闷热现象,非常适合居住。(5) 防火、隔音;施工灵活;维护方便,基本不需要维修;生产过程基本不排放工业废料;建筑物生命周期结束以后,便于分离,而且大部分可循环利用。即使不能回收利于的材料也不会对水源、大气、土壤等构成威胁等等。

第二、发展轻质高强、保温隔热、节能环保,隔音防腐、健康舒适的烧结空心制品,由于孔洞率在40%以上,所以可节省40%以上的原料和燃料,同时保温隔热性能大大提高,规格也可以做大,便于减轻建筑物自重和提高砌筑效率。另外,长期以来我国的烧结砖一直大量利用煤矸石、粉煤灰、炉渣等含有一定热值的工业废弃物作内燃料,真正完全利用原煤作燃料的比例并不高,有的内燃砖根本不用原煤。所以,不能简单地用实心粘土砖的理论热耗来推算和认定我国烧结砖的能源消耗量,应该客观地分析和反映烧结砖的实际耗能和利废情况。事实证明,烧结砖瓦工业在工业固体废料的综合利用上是做出了较大贡献的。

第三,从我国墙体材料规模和烧结材料所占的比例以及变化情况看,烧结材料仍然是主体,这种局面在相当长时期内不可能改变。

烧结墙体材料,除了粘土实心砖外,还包括烧结多孔砖、空心砖,烧结砌块,烧结板材等;从主要原料区分,既包括以粘土、页岩为主,也包括以煤矸石、粉煤灰、炉渣、建筑垃圾、淤泥、污泥等具有烧结性的工业废弃物为主的烧结产品。这些产品一直是我国墙体材料的主体,从国发(1992)66号文算起,历经近30年的墙改 ,目前包括混凝土多孔砖、混凝土空心砌块、蒸压粉煤灰砖、加气混凝土,以及石膏板、硅钙板、GRC板等各种板材,总产量折标准砖约1000亿块左右,占整个建筑墙体的10%,占砌筑墙体的16.3%,而烧结材料虽然从比例上有所下降,但总产量仍在增加。要想替代全国上万亿块、哪怕是几千亿块的烧结墙材,既便抛开产品本身的性能、生产技术和应用环节的诸多问题不讲,单从资源、原料和生产设备转换看,就是非常困难的,最起码在短时期内难以做到。

第四,从生态经济学的角度分析,在建筑物整个生命周期内,用烧结类材料比用其它材料更符合可持续发展的理念。

生态经济学强调用生命周期理论分析和评判一项经济活动在其整个生命周期内是否符合可持续发展的要求,即对资源的最小消耗和对自然生态环境的最小影响。以墙体材料为例,判断一种墙体材料是否绿色环保,是否符合可持续发展要求,不能只看该产品生产、运输和使用环节本身,还要考查在整个建筑物生命周期内,用该种墙体材料和用其它墙体材料,哪一种从生产、运输、消费使用,直至建筑物完成一个生命周期被拆除之后的回收利在利用,所有环节更节约资源,特别是节约更稀有、更宝贵的资源,而且对生态环境的综合影响系数最小。

4、积极推进节能减排,加快行业技术进步
  认真贯彻落实好三部委联合印发的《加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》(工信部联原[2017]279 号)文件精神,坚定不移地推进节能减排达标。节能减排达标,是砖瓦行业融入社会发展进步,与社会协调发展的标志,是行业技术进步和水平提升的象征,是行业能否立足和持久发展的根基。砖瓦行业要遵循资源综合利用和节能减排的原则,创新节能、绿色、环保的工艺设计、生产技术、窑炉施工、机械智能装备,生产节能绿色墙体屋面产品;加快生产工艺技术装备的改造和创新,采取有效的节能减排措施,推进砖瓦安全清洁生产,降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放,提高烟气、粉尘的治理能力;合理使用自然资源和能源,保护环境,做到废物减量化、资源化和无害化;坚持节约原材料与能源,保障节能墙体屋面材料产品的全生命周期;合理配置机械设备的装机容量,提高设备材质及内在质量,提高窑炉工程的设计水平和热能利用效率;完善生产工艺和配方,优化生产工艺,合理配置工艺设备及脱硫除尘装置,原料干法处理生产线要加强粉尘治理,充分发挥工艺设备的最大效能;开发推广烧结砖焙烧隧道窑协同处置污泥、余热发电技术。取得砖瓦行业节能减排工作从发展模式、资源配置方式、发展布局、产业组织结构、产业技术装备水平等方面转折性的提高和突破。
5、围绕烧结墙体屋面材料,不断开发和完善产品体系

新型烧结类墙体屋面材料总的发展方向是:由取土毁田向不毁田、利废和造田方向发展;由实心、多孔向空心和高孔洞率方向发展;由小块砖向砌块和板材方向发展;由主要起承重和围护作用向承重、围护、隔热保温和装饰、装配式等多功能或多功能组合方向发展。

结合我国国情,要重视以下几种产品的研发和推广应用。比如:大规格、低容重、具有高隔热保温性能的烧结空心砌块、具有装饰功能的清水墙多孔砖,、大规格、高孔洞率的楼板砖和砌块、烧结内隔墙空心砖、空心条板或空心砌块、烧结外墙干挂装饰陶板、中高档连锁式烧结屋面瓦等。

6、推进智能制造水平提升

按照工信部联原[2017]279 号文件精神要求,要加快提升装备智能制造水平,通过全行业的努力,使中国制造上升为中国创造。砖瓦装备制造要紧密结合智能制造的要求,从原料制备、挤出成型、干燥焙烧、包装入库到运输、拼装,实现全过程自动化生产、信息化控制。推进互联网、云计算、大数据在砖瓦行业的应用。开发推广电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干焙烧系统。加快“机器代人”改造,大幅提升生产线劳动生产效率。

积极鼓励和扶持一批大中型骨干砖瓦企业向大型化、集团化、现代化经营方式转换。

结束语,从新中国成立到现在,砖瓦工业走过了70年,70的发展壮大和提升,我们为国民经济建设和城乡基本建设做出了巨大贡献。新时期新任务,我们应该加快砖瓦服务业的发展、推进智能制造、推进节能减排,是“十三五”期间及今后一个时期砖瓦行业共同面临的重要而紧迫任务。使命在心、责任在肩、担当在行,相信在全行业的共同努力下,砖瓦行业的发展一定能够取得新的更大的突破,为全行业转方式、去产能、补短板、调结构起到积极的促v用。
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沙发
发表于 2021-1-8 08:49:09 来自手机 | 只看该作者 来自: 浙江绍兴
节能减排,技术创新,产业转型升级和发展砖瓦新兴材料,向高质量发展为动力推行行业创新与技术进步,改变散小的发展方向和经营模式;与时俱进,坚持和完善利废、节能、环保、绿色的办厂宗旨,协同发展。
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发表于 2021-1-14 05:34:21 来自手机 | 只看该作者 来自: 中国
什么东西都不是千篇一律的,砖瓦厂本身就是一个用工大户,他解决了千千万万的农民工生存问题,如果都自动化了,那么他们将如何生存?无论如何发展都要一人为本,不要剥夺了他们的饭碗马云为什么会受到攻击,这就是一个很好的案例!!!!!
李国忠
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地板
发表于 2021-1-14 05:49:54 来自手机 | 只看该作者 来自: 中国
改革是发展的必经之路。不过什么事都要有个过程,企业依托的是市场,而不是市场去适应企业,有需才有求,只有市场需求什么企业才能生产什么!只有这样企业才有生存的价值。高大上的产品是不错,但是你生产出来市场能接受吗?需求量有多大?这些都是要考虑的,如果市场不接受,你的产品再好有什么用?卖给谁?企业以什么开生存?这才是砖瓦人应该考虑的问题!
李国忠
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发表于 2021-1-14 06:17:50 来自手机 | 只看该作者 来自: 中国
经过这几年的环保改造,很多企业在环保上的投入已经远远的大于建厂的投资,而且是干少停多!债台高筑!力不从心!纵观目前砖瓦行业,试问有多少人是盈利的?又有多少人是亏损状态?又有多少人处于亚健康状态?这只有砖瓦人才知道!在隧道窑生产脱硫除尘脱销方面,各厂家都是只说其优点不说其缺陷,很多厂家发了钱不但没有解决问题,反而经受了巨大的损失!这让那些本一伤痕累累的老板又雪上加霜!就拿管束来说有多少人被坑过?助力大除尘效果差!严重的影响产品的质量和产量!还有更多人认为安上静电就万事大吉了,可是事实证明静电只是除尘,对脱硫脱硝没有任何作用,而且由于静电也很容易造成氮氧化物的升高!而这些有几个销售人员会告诉客户?
李国忠
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发表于 2021-1-14 07:02:49 来自手机 | 只看该作者 来自: 中国
目前我国隧道窑发展方向是对的,但是还纯在很多误区,就拿余热烘干来说,大家都知道余热的本身就是一种含氧量很高的高温空气,如果把他拿来烘干势必会导致氧含量超标!砖瓦人都知道导致含氧量超标的原因有多种,首先就是进坯时吸取的大量空气,其次就是窑顶,窑墙和窑底的摄入空气。为了解决这个问题各窑炉工作者,也采取了很多措施,但是始终不太理想,比如通个设置双道窑门,废气回收,缩小窑顶和窑墙的距离来减少过剩的无用风的摄入。这样做是有效的控制了氧含量的超标,可是也带来了很多负面影响。很多窑炉建设者只和客户宣传其产量优势,但是不谈它的缺陷,为了提高产量一味地追求高度,宽度和码坯密度,却忽视了其纯在的缺陷!我们都知道火随风走风伴火行的基本原理吧,那么要想提高火行速度,就必须让风从坯躲里面走,内燃砖是靠热辐射来传导的,而它的媒介就是风,原理上来说,码坯密度越大越节能,但是问题来了,码坯密度大了首先要解决烘干问题!由于码坯密度越大而风的阻力也就越大,那么我们通过什么样的方式来引导迫使风走坯躲里面行走那,条件只有一个压缩纵向风道,只有通过压缩纵向风道和窑顶窑墙的距离才能迫使风走坯躲里面行驶。反观现在的窑炉大多都是码坯密度越来越大而风道也越来越大,这完全是在反向发展,更甚的是为了提高产量,一味地加大风机的流量,这样就导致了和环保不可调停的缺陷。那么就没有一种及节能减排,又能保证质量和产量的方案吗?当然有,不是说只有想不到的,没有做不到的吗?当然这需要砖瓦人的共同努力,最后生命发这些不针对任何人,只是发表一下自己的建议……
李国忠
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