烧结砖行业转型升级的技术探讨之未来可持续发展（内燃+...

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烧结砖行业现在普遍面临市场竞争大，价格低廉，环保不达标，粗制滥造，产能落后不可持续发展等问题。根据笔者四年多走访烧结砖行业已经在使用内燃煤（煤矸石）+天然气外燃补温的辅助燃烧模式工厂，都成为了可持续发展，当地政府支持的标杆型龙头企业。

1.市场分析

笔者走访沿海某地，深入烧结砖的各大厂家进行价格咨询，得出的出厂价均在4毛左右每块砖，但是当地都取缔了没有天然气辅助外燃的烧结砖企业，形成了天然气辅助外燃模式的烧结砖企业有了价格话语权，巩固了自己的地位。
笔者再次走访内陆地区某县，由于当地政府在燃气资源这一块没有形成有效支撑，导致当地及时安装了天然气的烧结砖企业也是应付环保检查，根本不能投入使用。
没有安装天然气的烧结砖企业，就是废气排放设备在政府环保管控不严时都处于停止或者半运行状态，压低自己的生产成本，在没有保证烧结砖的质量下同正常排放标准的烧结砖企业进行价不正当格竞争，造成当地价格混乱，让正常排放标准的砖企没有话语权，一直持续恶性循环状态。也是更多烧结砖企业不愿转型升级的基本原因。

2.技术支撑

4.2米隧道窑：内燃材料煤矸石和原煤粉：黏土砖内燃比例280大卡热量，页岩砖内燃比例250大卡热量。
外燃材料为天然气：烧嘴22个，流量200立方每小时，压力0.5㎏，热量8000大卡。
全部采用顶喷模式：三个窑车，低温区一个窑车安装6个烧嘴左右不对称安装，高温区第一窑车安装10个烧嘴，第二个窑车安装6个嘴，同样是不对称安装（烧嘴对砖垛的砖缝）。
每个烧嘴安装一个手动燃气阀，自动燃气电磁阀，点火程控器，助燃风机22个每个烧嘴配一个，手动风压开关每个风机配一个。
每个窑车区配置一个温度传感器，确保精确控温，平衡窑内温差。一个窑车总管道配置一个手动燃气阀，主管管道全部采用DN50管，配置一个燃气过滤器，分管道全部采用DN25管，配置22根金属软管。
负压燃烧，先助燃风后自动点火，确保燃气浓度低，在窑内不爆炸，一般采用连续点火三次如果不成功燃气阀自动关闭燃气，如果加装漏气探测仪，一旦探测到漏气会自动报警，（燃气泄漏原因很多是因为燃气阀原件质量问题，长期在高温状态下产生变形所致，所以推荐使用质量好的燃气阀）确保安全运行。

3.烧结成本

4.2米隧道窑：黏土内燃比280大卡，页岩内燃比250大卡。点火时，每小时200立方天然气，时长45分钟。
点火后，每小时100方~150方天然气，因为窑炉关系中间存在曲线燃烧，所以燃气耗比有高有低，时长24小时。烧结速度，满负荷运转40分钟烧好一窑车砖，效率比全内燃砖和外燃煤砖每窑车缩短5到8分钟。
排放颗粒物减少30%，硫减少40%,烟气减少20%，碳氧化合物减少15%,综合脱硫设备节省电量5%,运行维修成本节省10%综合上述，每块烧结砖烧结成本光燃气能控制在2分钱到4分钱（有一定的上下浮度，各地气价不同）。加上机加工和电费，人工费（可酌情减少烧火人员）等每块烧结砖一毛二分到一毛五分钱。

4.环境与操作

环境，窑炉上清洁度100%，车间整体呈现现代化工厂模式，可全面执行工厂5S规范。操作，一键启动，远程控制，精确控温，实时燃烧数据传送。
总结：现价段国内内燃烧结砖企业想要持续发展必须走内燃+加天然气补外燃模式的道路，再不久将来国家深度治理淘汰一批落后产能过后，就是烧结砖砖价的健康市场，各企业环境达标，良性循环，也是未来发展大势所驱。