一次码烧与二次码烧工艺的特点

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一次码烧工艺的特点

1、易实现机械自动化操作；一次码烧工艺直接将坯体码在窑车上，完成干燥焙烧。

而二次码烧是将坯体先码在干燥车或干燥架上，完成干燥后的坯体重新卸下干燥车，在组垛、分坯、运送到码窑车位置完成码窑车。由于工艺设备多，管理程序多，实现机械自动化也比一次码烧窑复杂一些。

2、 投资省：一次码烧工艺设备没有干燥架、下架、或干燥车及二次码坯系统，工艺相对简化，设备少，土建厂房投入低。一个年产8000-9000万块单条生产线，设备厂房与一次码烧工艺相比，大约增加20%-50%.选择不同的二次码烧工艺设备，不同的码坯形式，不同的干燥窑炉，投资相差甚大。

3、劳动定员少：由于一次码烧工艺工序少，劳动定员与二次码烧工艺相比较，减少15%-30%。一个年产8000-9000万块单条生产线，一次码烧与二次码烧工艺相比较，减少劳动定员5-15人，人均劳动生产率明显提高。随着机械自动化和管理水平的不断发展，一次码烧工艺人均年生产量突破300万块已成为现实。

4、效益好：由于一次码烧工艺投资低，固定资产折旧和财务费用低，投资收益率高于二次码烧，投资回收期短。二次码烧动力一般高于一次码烧工艺，其电耗和设备及土建厂房等投资高30-50%，维修费用高。之所以近几年新上项目和技术改造项目偏重与一次码烧的原因也在于此。

二次码烧工艺的特点

1、原料适应性强：正常生产的一次码烧原料均适应二次码烧工艺，但正常生产的二次码烧工艺并不一定适合一次码烧工艺，应通过原料实验来确定，特别是干燥敏感系数和干燥收缩。较高的干燥敏感系数和干燥收缩原则上应该采用二次码烧工艺，自然含水率较高、城市水泥厂污泥和江河湖泊淤泥等原料制砖不适宜采用一次码烧工艺。所以说二次码烧工艺对原料的适应性更强。

2、产品质量好：二次码烧工艺将刚成型的高含水率坯体码在干燥车或干燥架上，干燥后的坯体在重新夹坯、编组、码窑车。而一次码烧是成型后的湿坯，上下条面沾在一起没有二次码坯，干燥后直接进入焙烧窑，往往因上、下砖面严重沾连，出现缺氧燃烧，形成调面压花。特别是内燃或超内燃烧砖，条面压花和黑心更为严重。因此窑生产外观颜色基本一致，而且有装饰作用的清水砖墙，采用二次码烧工艺更为合适，并尽可能的选用外燃或内外燃结合的烧成方式。当然，内燃煤矸石烧砖采用一次码烧也取得了烧制清水砖墙的成功经验，通过机械翻坯，将条形压花转移到大面，保证了条面无压痕及色彩一致。

3、烧成成品率高：二次码烧码烧可将干燥后的废品坯体易剔除掉，增加烧成成品合格率。另外，二次码坯工艺坯体干燥，特别是单层干燥四周均衡受热，收缩应力减少，坯体脱水速度快，干燥周期短，很少有压裂变形等缺陷，外观质量易保证，烧成成品率也会有所提升。

4、窑炉单项造价低，产量高：二次码烧先干燥后，坯体强度大幅度提高，只要烧成范围允许，可以适当提高码坯高度。由于二次码烧隧道窑码坯高度可以提高30%-50%，断面面积相应增加，码坯量和产量也基本上同比列提高。就同等产量来说，二次码烧单体隧道窑造价低于一次码烧，主要是码坯高后要长度可以适当缩短，窑车数量减少，为了隧道窑断面温差减小、不断提升产品质量，即就是二次码烧，也应限制码坯高度。