烧结砖生产线干燥室短板问题

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烧结砖生产线干燥室短板问题
现在的隧道窑有直烘直烧，一烘一烧，一烘二烧，一烘三烧，两烘一烧叠砖架烘干等等，许多人会问，到底哪种最好？这取决于原料，要因制品无异，因气候而异，原料是塑性指数较好的页岩、全煤矸石，又是生产实心砖，那么直烘直烧也不错，宽3.6 m，长110 m，120 m的窑，每天也出过近20万块。但是，遇到干燥过敏的原料，千万不要做直烘直烧窑，如果做了肯定是短板，也是不可修补的短板。那么一烘，或两烘一烧就很好吗？也不一定。在新疆奎屯，由于空气干燥，生产砖时，在切条机上砖坯就裂，空气太干，老板带我去看已建的一烘一烧窑炉，废品率太高，那么怎样解决小范围的空气湿度，保证砖坯不裂砖呢，我们降低机房高度和储坯篷的高度，篷的四周用帘子围起来，增加空气湿度，采用1.5次码坯方成功。那么，轨道和窑车数量就是原来的1.5倍。在越南，让砖坯在太阳下自然干燥几天，再码到窑车上，进烘干房，也是一种好方式。在孟加拉国用叠砖架单层烘干，也是比较理智的选择。烘干的方法也有许多，燃烧烟气烘干、余热烘干、燃烧烟气加余热烘干等等，各有优缺点，要分析对待。如果原料中硫等有害物质含量高，用烟气或烟气加余热的方法会二次污染烧制品，加重排污成本。如果是低硫低污染烟气，则用烟气加余热的方法远比单一用烟气和单一用余热的干燥效果好，更省电，更省燃料，成本更低、效果更好。排潮的方式有：集中排潮、分散排潮、分段集中排潮、负压排潮、正压排潮等，那种好？集中排潮肯定是错误的，排潮效果差，电机功率大，耗能高，过氧量易超标。分散排潮加集中排潮，正压为主，负压为辅的排潮方法是最好的，不倒坯，温度低，电耗小。笔者发现不少砖厂烘干室设计方面有短板，有些烘干室设计的短板是不可修复的，特别是许多旋转隧道窑的烘干设计存在着更多的问题，有些排潮风机电容量是隧道窑的3—4倍，这不是短板吗？

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