适宜的干燥环境是砖坯顺利干燥的坚实基础

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适宜的干燥环境是砖坯顺利干燥的坚实基础
1砖坯干燥是烧结砖生产过程中的一个主要工序砖坯中水分排出的过程叫作“干燥过程”，在烧结砖的生产过程中，干燥和焙烧是紧密相连的两道工序，只有干燥工序及时提供数量足够、质量合格、已经完全干透了的砖坯，焙烧才有可能顺利地进行。在烧结砖的生产过程中，干燥和焙烧又很难彻底分开。因在焙烧窑预热带的开始阶段，砖坯在预热升温的同时还要继排出其残余水分，两者同步进行，是即干燥又熔烧。在一次码烧生产工艺中，干燥和焙烧所占用的密炉长度以及需要的时间常是一样多。实践证明烧结砖生产中所产生的废次品大多是在砖还干燥过程中的某些环节处理不当面造成的，这些已经带有“残疾”的砖坯进入焙烧工序后继续发展终成废次品，因为焙烧工序不是医院”，不可能治愈已经伤残了的砖坯。2砖坯在干燥和焙烧时对小环境的要求并不完全一样在实际生产中，砖坯的干燥和焙烧对窑内环境的要求也不完全一样。焙烧只要求各带的风量和温度必须适当，干燥则除要求其各个阶段的风量和温度必须适当以外，还对各个阶段的的相对湿度有一定的严格要求，条件比焙烧还要苛刻。因为不适当的相对湿度的气流正是干燥裂纹、吸潮、凝露直至砖坯潮塌、爆环的罪魁祸首，那种重焙烧轻干燥的生产管理模式是注定要吃亏的。3砖还的干燥过程砖坯的干燥包括两个过程：先是砖坯中的水受热汽化变成水蒸气，然后这些溢出来的水汽脱离砖坯排入大气，这一过程在教科书上称为“蒸发”在干燥室里面，这些都要依靠风来帮忙先是气流把从焙烧窑获得的热量传递给比它温度低的砖坏，使砖坯里的水分受热汽化，然后再把这些“挤到”砖坯表面的水蒸气带走，排入大气。所以气流就是干燥过程中的热量传热、水分蒸发等物理现象的介质(载体)，起到非常关键的作用。因此，要把砖坏干燥得很好，就必须先充分了解风、水、水蒸气、泥料之间的关系，掌握砖坯的“脾气”，以便扬长避短使三者达到最佳组合。4风的“脾气”先谈风，风携带热量的本事可以说是无限的，在冶金行业，热风炉里的风温可达1000-200℃或更高。在热电厂，过热水蒸气的温度也能够达到1000℃左右或更高，而人工干燥室的气温大多在120℃以下，这对于风来说，简直是“小菜一碟”。但风携带水汽的能力就十分有限，总体来看，是温度越高每Nm3风(标准立方米，下同)所能带走的水汽也越多。表1列出每Nm 的风在0℃-1000时的饱和含水量从表1可以看出，同样是1Nm3的空气其在100℃时所能搭载重量是表1空气在下列温度时的饱和含水量。注意的是空气在搭载水气时还有两个“面牌气是对不许超载，多01也不行：二是搭载了水汽的空气当具温下降时挤能力也随之迅速下降，一且降到其搭载的水汽已到其和含水量时就成了“饱和湿度”或称相对度已达100，此时如果温度持续下降，它就会毫不客气地把多出来的水汽“挤出舱外”甩掉。举个例子来说，如果进入干燥窑的热风温度为100℃，其每m空气中的含水量为8809g，则其相对湿度仅为10%，还有90% 还可以再搭载79281g水，但当它走到干窑的进车端(干燥密中砖还的预热段)时热量已大部分传递给了温度较低的转坯，本身温度已降到50℃，此时空气的饱和含水量为9813g m，就算它一路上没有另外搭载砖排出来的水汽(注：这在实上是不可能的)仅其原来所含有的809g水，其相对湿度已升至8976%，只剩下约10%的空位，也只能再搭载100g水，如果此时其温度已降到40℃，那就更麻了，由于气的饱和水量只有3852m2，则此时其相对湿度将达到1502729%，这是绝对不可能的，它早已把多余的502729%即2947g水挤出门外，而这些被速弃的水汽将会依附在比它温度更低的砖还表面造成砖坯吸、凝露甚至潮塌。5水和水蒸气的“脾气”水和水蒸气有一个同样的“脾气”，就是温度越高，能量越大，“跑得也越快”。水在吸收了足够的热量(蒸发热)以后转变为水蒸气，其体积会影账224倍以上，温度越高，膨胀的倍数也越多。早年的燕汽机车正是幕水蒸气所产生的巨大膨张力推动汽机才能拖动数以千吨计的列车奔驰。6砖的“脾气”及其在干燥过程中需要的环境砖坯是水和泥料的组合体，在刚被挤出成型的砖坯里，泥料颗粒之间都隔着一层水膜而结合成团，在干燥室里，风把砖还里的水汽带走了，相邻的泥料颗粒互相靠拢，坯体收缩，这种脱水颗粒互相挤拢和坯体收缩基本是同步进行的。干燥窑里，砖坯只有表层和富里的热风直接接触，开温和表层泥料中的水分吸热，汽化并被流动的热风带走使表层泥料根粒互相靠搅产生收缩，而还体内部的泥料还是冷的，没有吸收到热，水分也没有汽化去，泥料颗粒之间仍保持原有距离没有收细，即坯体内外产生了温度差异，温度差异导致收缩差异，面泥料的弹性系数极小，只有1%左右，一且差异扩大，超过了泥料的容忍程度，就会使砖还表面被“拉”，出现不现则的于燥裂纹。如果此时砖内外已经全部受热升温，坯体内外一样热，则还体内部的水分也会固温度升高，活动能力加大，根据前述，传导的原理面依次通补前面水分出的空位，使体内外温度、湿度和收缩基本一致，砖坯表面也就不会出现干燥裂放了。要想实现这种状态，就必须要砖坯内外同步升温，或者叫砖表层“只许升温，不许水成升温面很少水，等基内部度升高到内外一样了，才开始大量脱水，由于此时坯体内外水分都已升温，活动能力大增，表层水分脱出一个后面会立即依次紧跟补上，于是坯体内外同步升温、脱水、收缩，不会产生裂纹了办法就是让砖坯在进入干燥的一段时间里处于相对湿度较高的环境里，使其“热而出不来汗”，并把干燥窑的这一段称为砖坯预热段”，在这一阶段里的砖坏”主要升温，极少脱水”直到砖压内外泥料水分温度都同样升高到一定程度，坯体内的水分都“跃跃欲试”，急着想赶快脱离“问热”环境时，才进入砖还干量的第二个阶段 “干燥段”。在干燥窑的干燥段，砖坯基本上处于大量脱水而很少升温状态。此时窑内热气流所携带的大量热主要被砖坯中整装待发的水分作为其蒸发时的蒸发热“吃掉了”。由于此时，坯体表里的泥料和水的温度都高，水分的活动能力也高。只要表层脱去一个水汽，后面的水分就紧跟补上，不仅脱水快面且始终保持坯体各部的温度、湿度、收缩表里如一，而不致产生干燥裂纹对单独的和烘烧并列的隧道窑，砖坯在通过干燥段后还要经过段冷却段才出干燥窑，以便工人将其转运到焙烧窑，通常这种干燥室中预热段和干燥段各占总长的五分之二，余下为冷却段而在干燥焙烧一体化的直通式隧道窑中则没有“冷却段”，经过干燥段的砖还直接进入烧窑的预热带，节能又省事。必须说明的是进焙烧窑的砖坯常传导的原理面依次通补前面水分出的空位，使体内外温度、湿度和收缩基本一致，砖坯表面也就不会出现干燥裂放了。要想实现这种状态，就必须要砖坯内外同步升温，或者叫砖表层“只许升温，不许水成升温面很少水，等基内部度升高到内外一样了，才开始大量脱水，由于此时坯体内外水分都已升温，活动能力大增，表层水分脱出一个后面会立即依次紧跟补上，于是坯体内外同步升温、脱水、收缩，不会产生裂纹了办法就是让砖坯在进入干燥的一段时间里处于相对湿度较高的环境里，使其“热而出不来汗”，并把干燥窑的这一段称为砖坯预热段”，在这一阶段里的砖坏”主要升温，极少脱水”直到砖压内外泥料水分温度都同样升高到一定程度，坯体内的水分都“跃跃欲试”，急着想赶快脱离“问热”环境时，才进入砖还干量的第二个阶段“干燥段在干燥窑的干燥段，砖坯基本上处于大量脱水而很少升温状态。此时窑内热气流所携带的大量热主要被砖坯中整装待发的水分作为其蒸发时的蒸发热“吃掉了”。由于此时，坯体表里的泥料和水的温度都高，水分的活动能力也高。只要表层脱去一个水汽，后面的水分就紧跟补上，不仅脱水快面且始终保持坯体各部的温度、湿度、收缩表里如一，而不致产生干燥裂纹对单独的和烘烧并列的隧道窑，砖坯在通过干燥段后还要经过段冷却段才出干燥窑，以便工人将其转运到焙烧窑，通常这种干燥室中预热段和干燥段各占总长的五分之二，余下为冷却段而在干燥焙烧一体化的直通式隧道窑中则没有“冷却段”，经过干燥段的砖还直接进入烧窑的预热带，节能又省事必须说明的是进焙烧窑的砖坯常评价砖坯干燥时风险高低的技术参数是干燥敏感性系数，其数值越大，砖坯干燥时的风险也越高。如果砖坯的成型含水率是泥料临界含率的2倍，则干燥敏感性系数为1，此时产生干燥裂纹的风险就小；如果成型含水率达到临界含水率的2.5倍，则干燥敏感性系数为1.5，属中度风险，仍在可控范围以内；万一成型含水率达到临界含水率的3倍或更多，则干燥敏感性系数将达到2，或更多，则是高度风险了从上面公式可以看出，要想降低干燥敏感性系数只有两条路：一是降低砖坯成型含水率，办法是采用硬塑挤出砖机，可以使成型含水率降到14%以下；二是提高泥料的临界含水率。也有两情况：一是泥料本身的塑性指数太高，如高塑性的黏土，办法是在泥料中掺入一定数量没有塑性或塑性很低的原料，如粉煤灰、沙(原料中二氧化硅含量不高时掺入)，粉碎了的废砖和没有塑性的矿渣等，掺入量应通过试验确定，建议先少量掺入后逐步增加，以挤出成型不太困难和砖坯正常干燥无裂纹为佳；二是泥料的塑性并不太高的页岩、煤矸石，宜采用优化泥料颗粒级配的办法，即适当提高泥料中颗粒度为0.08mm-1.2mm的中等颗粒(填充颗粒)的百分比，具体措施为在筛分设备上换用较粗的筛网，此项措施亦应循序渐进，以砖机可以挤出成型，又大幅减少砖坯的干燥裂纹为佳。8如何给砖坯营造一个适宜的干燥环境为了在干燥室内经常保持一个适宜于砖坯干燥的环境，至少必须做好以下几点：一是干燥窑的所有送热口和排潮口的风门(风闸)都必须可调、可控。这不仅是由于不同泥料和不同砖型对干燥环境的技术要求不尽相同，还因为进入干燥室内的风来自大气，而大气环境变幻无穷，如下雨时大气的相对湿度几近饱和，而干冷的冬天大气的相对湿度较低，但气温也较低，这些都不仅直接影响焙烧，也在一定程度上影响干燥，有了灵活可控的风门，可以及时调整风量，使干燥窑里的环境相对稳定。例如当发现进入预热段的热风的相对湿度接近80%时即应加大干燥段的进热风门增加热风量，以降低热风的相对湿度，以防预热段砖坯吸潮、凝露；当发现干燥窑进车端的气体的相对湿度低于85%时，必须收小其排潮口的风门以保留部分湿气，以免产生干燥裂纹；一且进车口气体的相对湿度大于95%，应立即打开排潮风门，加速排潮，防止砖坯吸潮、凝露、潮塌。二是由于干燥室的热风来源于焙烧窑，而焙烧时出现高温又难以完全避免，一且进入干燥窑的热风温度超过砖坯干燥所允许的度上用，必造成的环出现大量于，甚至还体都某其空人力于工配内燃，面内常出现高温，导效干室内大度，经京为此或轮溶无杯可装，影响生产，鼓造，所用送热风祖的出风口干从同车走地下活过进入干保室，后采的由钢板据冷风孔,用内其进风口略高于同车走地平面线和送热道一，而暗于送热道的中线，冷风弯时作用，因北平用千把进风口盖起来，一风机出口风风,到热风温度太高在冷风管的进的气扇强制送入冷风度大高所达成的握失。笔若以冷风装置宁可备面不用，不可用时没有三是按时进车，不可急进车成连续进年,以位，体里外温差较大的推入干段成于燥裂线，也不不进车致使顶热段中的气流混度上升，相对留度下降这不仅导放砖坯产生干张纹，还打乱了干室内气氧的正常。四是干燥也应该有人管，不能只管进出车，还应该管下室的环境气职,即至少在变时从的检画孔检一下室内气体的温度和相对度，并积据检测结果适时两整相关风)，以保证室内小环境处于正常状态，建政投产的们更应加校次、早，中晚和半夜最好部检固一次，并绘制其变化曲线和记下当时天气情，以便找出炉的规律，据此修订相关规程。9展望现在“电烧后逐渐惨广，较大城市或发达地区青王用大步,成效的瓦工业烧结技术述步和近。在节能降托，提高产品量和成品率上变取得显著效益但是，不少砖厂只监控温度，这对于干操容来说显然不够，因为在干燥里，气流的相对度更重要，更是关系干燥质量的关键，对其检控工作不可成，建议在监控窑内温度的同时检度，同步信控，以便对干燥容内环境的变化和质量隐能及时发观，确实齐清，正销判断，圣西处理，把事放消灭在发生之前确整个系统安全高效、优质得耗、平稳有序进行生产。

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