坯体干燥技术发展的重点

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    在空心制品生产中，除了焙烧窑炉以外，干燥室是最大的能耗设备。采取的节能措施有：
（1）加强干燥室保温；
（2）减少热气体外溢；
（3）采用内部加热装置，减少热空气需要量。    促使快速干燥的主要方法是迫使热气体在每块坯体上循环；使空心制品的孔洞内表面面积最大程度地暴露在热气体中。这样做可大大缩短干燥周期。在欧洲，干燥周期小于10h的快速干燥室已有若干条。最快的干燥600mmx460mmx60mm 高孔洞率隔墙砖坯的吊篮式燥室的干燥周期仅为1.5h（法国南特）。采取快速干燥不但节能，而且提高了经干燥后的空心坯体的质量（与传统慢速干燥方法相比）。
    人们常常把坯体裂纹归咎于快速干燥。但是坯体裂纹并不是快速干燥的直接结果。干燥裂纹出现的原因是坯体本身收缩不一致造成的。而收缩的差异则取决于坯体内部含湿量的分布。    在快速干燥过程中，坯体周围和孔洞内均匀地受到热风的吹拂，产生的湿度差很小。加之适当地提高了气体的流速，有效地克服了气体分层现象。    尤其是大块空心薄壁制品，由于孔洞内表面积大（内表面积约为外表面积的3倍），故促使气体在孔洞内流通显得特别重要。这就有了环流与穿流的概念。所谓环流是指坯体外围气体流量和流速，而穿流是指穿过坯体孔洞气体的流量和流速。    成功的快速干燥室应具备的条件（1）各个横断面上的气体流速和温度相同；（2）在原料性能允许的情况下，适当提高气体的流速；（3）每块坯体上的环流和穿流的速率趋于一致，以确保坯体内外收缩也一致。    对每一种原料或坯体而言，均存在一个最佳干燥曲线。最佳干燥曲线应通过试验确定。只有合理的干燥曲线确定之后，才能确定干燥室的结构以及送、排风方式。    在欧洲，无论是室式干燥室还是隧道干燥室，绝大多数是坯体单层码放。为了均衡上下温差，有从干燥室侧墙上开槽送风的，称之为壁槽式干燥室；有用锥形送风简进行横向搅拌的；有用干燥室内横向设置循环风机的；也有从顶部向内注风的循环系统。所有这些形式均是为了使干燥室所有横断面上的温度达到均衡。最先进的干燥室对气体流速和流量、温度分布、排潮湿度和温度均实现了自动控制，能够按照既定的干燥制度进行。现代化的干燥室脱lkg水的热耗为3600~4000kJ(861~957kcal)。

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