如何有效降低烧结砖窑炉的含氧量排放

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]01烧结砖窑炉含氧量问题概述
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]烧结砖窑炉，特别是隧道窑，在烟气排放中包含多种成分，如二氧化硫、粉尘和氧等。环保部门针对此类窑炉设定了含氧量排放基准，以避免企业通过混入过多空气稀释排放物，从而满足表面上的排放标准。然而，当前工艺尚无法完全达到排放基准，因此多数地区暂时执行17.8～18.9﹪的标准，并允许在此范围内浮动。这给企业带来了实际的挑战，需要从设计、设备和管理操作等多个方面入手，以实现有效的控制。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]02含氧量控制措施
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▲ 设计与设备改进
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]控制窑炉和干燥室中的含氧量是关键。过去许多窑炉设计未考虑含氧量控制，导致无法满足排放标准。为了解决这一问题，我们需要对这类窑炉的缺陷环节进行改造，提升设备的气密性，同时调整生产工艺，以确保含氧量排放达标。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]气密烧成窑炉在运行过程中，窑尾窑门处的空气在经过冷却带进入窑内焙烧区后，几乎全部转化为废气，从而使得排烟道中的气体含氧量极低。然而，其他途径漏入烧成窑炉和干燥室内的外界空气，尤其是未充分加热的气体，会产生一定量的过剩空气，导致氧量增加。这些导致氧量增加的环节主要包括：
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]窑门与干燥室门：这些门在关闭时，若与门框咬合不严，便会有外界空气漏入，其中多数成为过剩空气。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]排烟管道与干燥排潮烟道：外置的烟道更容易漏气，因此需要定期检查并堵塞漏洞。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]投煤火眼：查看完火情并确定无需投煤后，投煤火眼应随手盖严。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]干燥室观察口：应确保干燥室预留有观察窗口被封堵严密。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]窑墙、窑顶及干燥室墙、室顶：这些部位的窟窿和裂缝应及时砌补并涂抹灰浆。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]窑炉车底：确保窑下的风压与窑内抽力相当，以实现对窑底的良好密封效果。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▲ 运行操作方法
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]在窑炉的运行中，适当调整风压及窑内布局能帮助降低含氧量，同时还能保证产量和干燥效果。装坯时，应尽量做到坯垛的边密中稀、上密下稀，以缩小坯垛与窑墙、窑顶之间的缝隙。靠近出砖窑口的余热抽口应适当关闭，以减少吸入过剩空气。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]03构造设计优化
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▲ 正压排潮干燥室的设计借鉴
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]对于采用烟囱（自然排潮）正压排潮干燥室的用户来说，他们了解排潮主要依赖砌在干燥室顶部的烟囱。这种干燥室内部几乎处于完全正压状态，其干燥效果不亚于风机排潮，但环保处理难度较大。借鉴烟囱正压排潮的设计，通过风机排潮大幅减少因负压排潮而吸入的过剩空气量，从而改善含氧量排放。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▲ 烟热分离工艺的应用
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]窑炉和干燥室采用烟热分离工艺，也是控制含氧量的一个重要手段。实践证明，该方法有效地帮助企业控制窑炉排放。
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