空心砖砖机真空室的返泥及排除

丁小学

        一、上下级供料和挤出速度不一致引起的翻缸：
        原因：上级绞刀供料快，下级螺旋绞刀挤出慢，剩余泥料在真空室内越积越多，至使真空室翻缸。
        排除方法：1、调整上级绞刀供料的速度和下级螺旋绞刀挤出的速度，使其均衡一致。如果上级供料速度快，下级挤出速度慢会引起翻缸，而上级供料速度慢，下级挤出速度快，则会影响砖坯产量，降低企业经济效益。
        2、机修工应认真学习砖机的结构与性能，做到跟班作业，发现故障，及时加以排除。
         二、下级螺旋挤出绞刀和泥缸衬套磨损过度引起的翻缸：
        双级真空挤出机挤出部分的工作原理是：上级绞刀把原料供入真空室进入下级受料箱，经压泥板反复下压进入下级螺旋绞刀，再由下级螺旋绞刀连续向前推送、挤压，使原料在封闭的泥缸内形成一体，最后由机头、机口挤出成型。
        原因：在砖坯成型过程中，泥料是沿着螺旋绞刀叶片被推送向前的（向前推进的力量可称为推力），泥料对绞刀叶片不间断地产生摩擦，造成磨损，久而久之，使绞刀叶片和泥缸衬套之间的间隙（相对绞刀的磨损，泥缸的衬套磨损较小）越来越大。于此同时，泥料被螺旋绞刀推送到机头处时会产生很大的阻力，当推力小于阻力时，就会有一部分被向前推不出去的泥料沿着绞刀叶片和泥缸衬套间的间隙向后返回到真空室，随着时间的延长，泥料在真空室内越积越多，最终造成翻缸。不难看出，绞刀叶片和泥缸衬套磨损过度，间隙太大是造成翻缸的直接原因。这也是生产实践中最常见的返泥原因。
       排除方法：1、修复或更换绞刀叶片。2、更换泥缸衬套。
        按要求绞刀叶片和泥缸衬套的间隙为2—3mm，磨损限度不超过3mm，当接近或达到磨损限度时就应及时修复或更换。
        三、原料中含水率不均匀引起的翻缸：
        原因：原料的干湿度（含水率）差异太大。有极少数砖厂怕花钱，连最起码的辅机设备如搅拌机、对辊机等都不配置，有的砖厂对原料土是现挖现用，有的虽然存放一段时间，但在使用时缺乏搅拌，遇到干的用干的，遇到湿的用湿的，干湿原料含水率差别很大，先进入的干原料还没被挤出，湿原料又紧跟着进来，后进的泥料含水率较高形不成足够的挤出压力，而前面机头处的较干泥料推不出去，泥料返到真空室内，导致翻缸。这是生产实践中较常见的返泥原因。
       排除方法：1、配齐搅拌机、对辊机，将原料加水搅拌后陈化七十二小时。
       2、在没有搅拌机的情况下，用推土机或铲车对原料掺和均匀后再使用。
       四、不按规程操作引起的翻缸：
       原因：真空砖机使用说明书，要求先开开启下级绞刀的离合，然后再开启上级搅拌机的离合，停机时与此相反。如果将这一操作程序颠倒，就会使真空室内的泥料不能挤入泥缸中去，造成真空室的翻缸。
排除方法：加强对砖机操作工的培训，严格按先后顺序起动驱动电机。正确的做法是：先开动真空挤出机下部挤泥轴的驱动电机，再开动上级搅泥轴的驱动电机，之后才能向挤出机内进料。停机时与此相反，先停止向挤出机内进料，后停止上部搅泥轴的驱动电机，待泥料完全进入泥缸后再停止下部挤泥轴的驱动电机。此操作顺序不仅可有效防止翻缸，还会极大的减少电机的启动负荷，避免冲击载荷损毁传动齿轮。
      五、出泥口堵塞引起的翻缸：
      原因：个别砖厂的制砖原料中杂物较多，如树根、草根等，当这些杂物进入真空挤出机时，尤其是在生产多孔砖过程中，极易造成出泥口的堵塞。出泥口堵塞后，此处的部分泥料从泥缸与挤泥绞刀之间的间隙返回到真空室内，导致真空室翻缸。
排除方法：1、最好是增加滚筒筛，净化原料土。
        2、在不具备上滚筒筛的情况下，安排人工挑捡原料土中的杂物。
       六、对砖机不检查、不维修、不保养引起的翻缸：
      原因：砖厂没有机修工，对砖机只管使用，不检查、不维修、不保养，一直用到不能用的时候才找人检修。如一砖厂砖机真空室里的12个压泥板脱掉8个，泥料仅靠重力落入泥缸受料口，引起翻缸，严重影响了生产。
        排除方法：1、配齐机修工。
       2、机修工熟悉砖机结构、性能，跟班作业，发现故障及时排除，确保砖机正常生产。
        最后强调一点，不管是哪种原因引起的翻缸，都必须把真空室内泥料清除干净后才能进行生产，否则会引起再次翻缸。
        通过以上讲解，我们不难看出，造成真空挤砖机真空室返泥现象的原因除了机器自身的原因以外，最大的因素，还是操作工对真空挤砖机操作原理和操作规程的不熟悉造成的，另外，真空砖机保养工作不到位也是造成真空砖机真空室返泥现象的原因之一，由于平时大家忽略了对真空挤砖机铰刀叶片、泥缸衬套等各个小零件的检修和保养，导致真空砖机真空室返泥现象。但是，无论是什么原因造成的真空挤砖机真空室返泥现象，我们都要高度重视起来，合理排除故障原因，并采取合理的补救措施，千万不能因一时疏忽酿成大错。