旋转窑隧道窑的适当码坯方式！

低调！许团结 · 发表于 2019-4-6 16:47:23

旋转窑隧道窑的适当码坯方式！

2019.4.6许团结

码坯方式过稀和太稠都会影响产量，过稀虽然质量好但消耗内燃热量，过稠虽然剩内燃，但质量不好产量不高。
坚持适当的稀码是调整码窑方法的总原则。

适当稀码可以提高窑内的通风量。提高窑内的综合换热系数，使窑内坯体的预热、烧成、冷却速度加快，从而加快窑车的周转速度，提高产量。

密码的空间通风面不能低于20％，稀码不能高于30％，正常25％即可。码得过密，通风面降低，流速减慢，增长了焙烧时间和过烧的风险。看是减少了内燃其实浪费啦，而且质量又不好，码得过稀，空气过剩系数增高，升温保温难度加大，易出欠火。稀码密码都是有极限的！不管是稀码还是稠码，热量必须达到规定的烧成温度！只不过太稀了浪费燃料，太稠剩了也剩不下燃料，合理的码坯方式是最佳。

码窑密度的大小和坯垛的稀密合适与否取决于排风气流的抽力、窑内部系统造成的结构阻力、坯垛的形式，如果排风系统的抽力比较大，有足够能力来克服气体运动产生的摩擦阻力和局部阻力，这时适当增加码垛密度可以在烧成速度不变的情况下增加产量，反之，如果抽力不足，码窑密度就适当减小。如果窑各部位尺寸合理，结构严密，火行顺畅，可适当密码，反之，则应该降低码窑密度。如果采用内燃烧砖时，且内燃料掺量较低时，可以码得密一些；若内燃料掺量较高，为全内燃烧砖或超内燃烧砖时，则应该码得稀一些，也就是降低码窑密度。坯体在窑内的二种码放方法中，直坯是对气流阻力最小的一种，斜坯次之，横坯是对气体流动阻力最大的一种码法。码坯时，尽量多用直坯，少用或不用斜坯或横坯：

调整码窑方法的局部原则

在窑断面各部位码窑的原则是不一样的，归纳起来就是调整码窑方法时的局部原则，具体为上密下稀，中密里次，外稀横密，顺稀哈风拉缝，上密下稀原则，对于内燃烧砖和外燃烧砖都适用，这是因为气体在窑炉焙烧道内流动时，受到上升力的作用，这个力使气流流动方向倾斜向上，导致气体分层流动，使通过坯垛上部的气流量多于通过下部的气流量，坯垛上部密码下部稀码首先可以使上部阻力大于下部阻力，从而迫使气体较为均衡的分配；其次可以利用上部较好的加热条件，减小窑内上下温度差。热空气在窑内流动时。除了克服砖坯垛的阻力外，还要克服窑内两侧墙的摩擦力，形成气流速度中间快两边慢的现象。另外，靠近窑墙外壁的气流还将更多地向外散热，由此产生的必然结果是：焙烧道横断面上中间火焰速度快，靠近里壁火行速度，必须加大坯垛中部阻力，依次减少两侧的阻力，故采用的码窑密度为中密里次外稀。总之，坯垛两侧的稀密程度应视其火行速度快慢而定，以里、中、外火烧成速度一致为准则。横坯或是连续横坯产生的横带，是坯垛对气体流动的主要障碍，对气体流动产生很大阻力。调整码坯方式时，要尽量取消或避免码出横坯或横带，然而，如果确定的坯垛形状中不得不用横坯或横带，横坯还可以密码，这是因为气流是沿着顺坯之间的空隙经通路前进的，横坯密码和稀码所产生的阻力差别并不大，密码横坯能充分利用烧成空间，既能增加产量，以可节省燃料。调整码窑方法时采用哈风拉缝的作用是：

第一，保证坯垛中所有的小火道畅通，不致闭塞。码斜坯时，斜坯会堵塞坯垛中气流流动的部分通路，连续坯垛愈多。有了哈风拉缝，就能使被斜坏堵塞的通道减少到最低限度，还能弥补因码窑操作不准确致使顺坯孔道堵塞的人为缺陷；

第二，均衡气流，由于坯垛中每隔一段跳高就有一段拉缝所形成的空隙，气体流经空隙时发生扩张和收缩，通过坯垛各部位的气流量获得重新分配，促使整个坯垛的均匀烧成。

第三，减小阻力，充分发挥排风设备的抽力。在哈风口的通路，减少了哈风口附近坯垛的横向阻力，使排风设备抽力得以充分发挥。哈风拉缝对加速预热带内潮气的外泄具有显著的作用。

码窑方法的调整

生产过程中，即便对于同一座窑，生产同一种产品的情况，码窑形式和码窑密度也不是一成不变的。

码窑方法要随季节、燃料性能、内燃料掺量以及焙烧道断面焙烧速度的均匀性等，根据前述原则，灵活地进行变动，以求得到最佳的烧成效果。总的说来，夏季、雨季应采用通风能力强的坯垛形式，码得稀疏一些，而冬季则应把坯垛码得密一些，坯垛形式取通风能力适中的即可，夏季温度高，降雨量集中，坯垛应适当稀码，炕腿要高一些同。应以立坯炕腿为宜，坯垛中的坯间距也应适当放大，冬季天气寒冷环境温度较低，应适当密码。冷却带的坯垛冷却得快，由冷却带流往烧成带的空气温度较低，烧成带的后火常常比较弱，也容易发生青底，故而炕腿略低为好，坯间距心稍小些，垛身可以直斜条为主，春秋两季气温适中，码窑密度亦应适于夏、冬两季之间，若有雨季，仍应注意稀码。码窑方法应适应燃料性能，燃料性能改变以后，码窑方式必须做出相应的调整。

首先是坯垛的形式要适应燃料，这一点前面已说到；

其次是炕腿应便于底部燃料的燃烧，灰分大的燃料应采用高型炕腿，腿间距也应大些。坯垛断面烧成速度不一致，火度不均匀时码窑方法的调整：上部焙烧速度快。下部焙烧速度慢时，可在坯垛上部加密的同时，减稀中、下部码坯密度，采取通风能力强的垛身是最有效的减稀措施。例如用二直一斜垛身代替一直一斜垛身，减少腿子的数目或炕腿上直坯的头数也是常用的有效的方法；当然下部减稀必须保证坯垛稳固，中火比边火快时，可适当密码中部。若为内燃烧砖时，中部不宜密码，则可增加一些横坯或横带，直到均衡中、边部阻力的作用。遇到中火慢而边火块时，就应采取相反措施。

总而言之，遇到火行速度不二、烧成速度不均匀时。哪一部位缓慢，就在哪一部位采取通风能力更强的形式，或减稀该部位的码窑密度，改变坯垛形式，变更燃料在焙烧道路空间的分布。如果已经烧成的砖垛断面上发现火度不均匀现象时，根据采用的是内燃烧砖还是外燃烧砖进行码窑方法调整；大体规律是：内燃烧砖时，哪一部位火度不够，就在哪一部位加密；相反，外燃烧砖时。一部位火度不够，就在哪一部位减稀码坯密度。

码窑方法的调整还应随内燃料掺加量而变动，外燃烧砖时，首先要极为重视火眼批坯垛形式的选择，炕腿的高度应适应燃料的灰分大小，全窑码窑密度可控制在200~300块m3之间部分内燃烧砖时，还需重视火眼的作用，全窑码坯密度可适当增加，控制在260块/m3全内燃烧砖，以至于超内燃烧砖时，火眼坯垛已失去其作用一般不再码火眼批坯垛，全窑码窑密度较低。

许团结18738000803