《砖瓦工业大气污染物排放标准》

湿电专家

有一个词叫“清洁生产”，简单词面解释，就应该知道污染治理不单是烟气治理，是生产全过程的综合治理。也就是说，要把污染治理纳入生产全过程，最终达到污染物最低排放的清洁生产。
脱硫有三种方式，分别燃烧前、燃烧中和燃烧后，脱硫塔是燃烧后烟气治理设备。如果将治理工作融入到制砖过程的事前、事中、事后的所有工序中，其效果肯定会远远大于单一的脱硫塔效率。
事前控制工作：目前很多砖厂没有条件上天然气，热源主要为煤、煤矸石，这些燃料在提供热源的同时，也伴生着硫。控制燃料的含硫量是最有效的手段，也被称作提前控硫。燃料控硫的方法很多，概括起来有物理法、化学法和生物法，但砖厂在这些方法面前都无能为力，原因就是成本高，工艺复杂。所以砖厂从燃料这一关控硫的主要手段就比较单一了，可以从两方面入手，一是选，二是配。选是在采购燃料时，对燃料质量要有一个严格的控制。以前我们注重的是热值，现在要加上含硫这一项了，并且要严格检控，不能马虎，一旦硫含量超出可控范围，进入到生产线，就会给后续脱硫工作造成被动局面。砖厂选购煤炭时，要走出一个误区，就是认为热值高的煤含硫量低，热值低的煤含硫量高。煤中的含硫量和热值不成比例，没有直接关系，之所以建议选择高热值的煤，是考虑热值高的煤可以减少使用量，从而减少因煤带入硫的含量。也有砖厂准备用电厂、锅炉煤渣替代煤的，道理很简单，因为这些经过高温烧结的废弃物有一定的热值并且含硫量很低，是很好的替代燃料，但使用前一定要了解上游企业的燃烧及脱硫工艺如何，如果采用的是石灰（石灰石）固硫工艺，最好先尝试使用，观察成品砖的泛霜情况。也有砖厂选择洗煤厂的矸石和煤泥替代，这些燃料虽然价格低廉，但硫的含量一般很高，因为洗煤厂的主要任务是洗去煤中的硫，所以要引起重视。
煤的品种选择对脱硫的影响：硫的释放和温度有很大关系，有机硫在较低的温度下开始释放，而无机硫者需要较高的温度，煤的品种决定了煤中有机硫和无机硫的不同。有机硫析出一般在500℃~560℃，而硫铁矿则在630℃~700℃释放，最后才是那些结构复杂、难分解高分子量的有机硫释放出来。一般我们可从煤的燃点判断，选用适合自己窑炉的燃煤，这样不但能提高产量，也利于硫的集中治理。
以煤矸石为原料的砖厂由于原料选择的余地不大，控硫的手段可从配料和工艺中摸索办法。“配”是添加没有或硫含量低的原料来控制，例如黏土、页岩等。还有就是检测煤矸石中硫存在的形式，然后进行一些工艺上的改进，以达到控硫减硫的目的。例如：利用黄铁矿石硬度高，不易粉碎特性，对筛分原料进行硫测试，如果筛上料含硫较高，就直接剔除不用，只使用筛下料生产。有煤矿对排放的煤矸石进行水冲排放，从煤矸石山脚下排出的水呈黑黄色可以知道，水冲也是一种脱硫方法。
配料还有一种方法，就是固硫技术。固硫技术较简单，成本低，易操作，固硫效果很好，是目前国家推广的洁净煤项目，如果能运用到砖厂，是可喜的技术。砖厂运用固硫技术的难点是产品泛霜，由于硫和钙的反应可转化成硫酸钙类物质，在固硫效果显著的同时，这种物质会导致砖瓦泛霜，影响产品质量。如果我们能找到解决泛霜的低成本有效办法，固硫技术是可以引进到砖厂的，当然，目前这只是一个设想，没有成熟的技术和经验给大家。
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