窑炉的干燥原理、干燥室构造

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烧结砖在生产过程中，坯体的干燥从以往自然晾晒到近些年普及的人工干燥，是整个工艺流程中不可或缺的重要一环。干燥效果的优劣在很大程度上左右着焙烧窑的产能，制品各项性能指标等多个方面。

国内现有的几类干燥设施中以直通隧道式一次或一次半码烧为生产工艺的干燥室居多。该类干燥室与焙烧窑炉并列，内部宽度相等，使用焙烧窑车作为砖坯的承载工具，适宜实心、部分多孔等型号的坯体干燥。以工序少、自动化程度高、技术成熟而被广泛的应用，下面对这类干燥做个简要的分析。

1、干燥原理

坯体在干燥过程中，依然要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质（热风）在干燥室中进行热湿交换的过程。热介质将自身的热量传递给坯体，带走由湿坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度增加。由较高温度、较低含湿量的气体变为温度较低、含湿量较大的气体，通过排潮系统排出干燥室外。坯体吸收热后温度升高，同时排出其中的水分，从低温、高湿、较重的坯体慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的坯体。

在干燥的加热阶段，热介质传递给坯体的热量除了用于蒸发坯体中的水分外，还有一定的热量用来加热坯体。由于坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的作用下使坯体温度升高。

在等速干燥阶段，热介质传递给坯体的热量大部分用来进行坯体内水分的扩散和蒸发，同时加热坯垛内部的坯体。到了干燥的中后期，几乎所有的坯体与热介质两者的温度就会基本相同。

在降速干燥阶段，坯体中的水分大部分被排出，干燥速度比等速阶段有明显下降。

2、干燥室构造

每条干燥室都具有供热与排潮两种功能，供热方面分为供热到进湿坯窑车的顶端与中途两种结构。供热到头的供热结构适宜页岩、煤矸石类坯体的干燥，可以较早的供给热风，干燥速度快而且抗塌坯效果也较好一点。干燥室中后部供热的适宜干燥敏感系数高的坯体，如：黏土类坯体，来自干燥室中后部的潮湿气体，在低温、湿润的环境下让坯体缓慢接受温度，逐渐的升温、脱水，从而降低了坯体裂纹的几率。在干燥初期的1~6个车位内提供的温度比外界温度高出5℃~20℃，相对湿度保持在65%-90%之间。这个温度与湿度的幅度应以季节气温变化或裂纹敏感性而作适当的调整。

排潮分为正压和负压两种形式。正压排潮又分为风机和烟囱两种。烟囱高度在3.5m~6.0m之间为多，太低的烟囱会致使烟气往焙烧窑顶飘散，弄得焙烧窑工无法正常操作。但是烟囱排潮可以节省电力、风机等能耗与设施，而且排潮均匀程度也较好，没有回潮和外界吸入冷风的干扰。与之相配套的是供热到头的供热形式，供热与排潮两种设施如果协调的好了其干燥效果还是令人满意的。但遇到阴雨、雾天、大风天气时会影响烟囱的排潮能力，影响干燥的效率。另外四处飘散的烟尘也无法治理。风机排潮如果能规范使用的话他的排潮力度相对会强一些，可以提高热与湿的交换率，干燥效果也令人满意。排潮风机由一台或多台构成，废烟气统一收集后作除尘、除硫等环保处理时也较易实现。