成品砖的“泛碱”现象！！

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俗称的“泛碱”，其实是烧结砖出现的泛白和放置在潮湿的环境、以及淋水吸水后出现的泛霜。泛白是湿坯吸附干燥质中的含硫气体和坯体中的钙、镁盐类发生反应生成的硫酸盐，经 高温 焙烧反应后形成了不溶性硅酸盐。


泛霜和泛白本质一样，只是二者出现形式和危害不同。泛霜是成品内部空隙中形成了可溶于水的结晶盐，在随水份蒸发迁移到砖表面结晶成为白色粉末，其过程的危害使砖表面掉皮、粉化、剥落，影响砖的耐久性。
控制原料中的碱化物的含量和不用含硫高的燃煤是减轻泛霜的关键。原料中的MgO（氧化镁）含量超过3％，煤里的SO，（ 三氧化硫 ）都超过2％以上，属于高硫煤种。原料中的碱性氧化物（NaO、K、O、MgO）与煤里的SO，在焙烧过程中生成 复式 硫酸盐矿物（俗称“芒硝”），当砖受潮和淋水以后，砖体中的硫酸盐矿物溶解，并随着水分的蒸发从毛细管迁移到砖体的表面，干燥后重新在砖体的表面结晶而形成“泛霜”现象。所以在淋湿的砌体、潮湿的环境和卫生间等容易接触水的环境，最容易见到泛霜现象。
解决泛白和泛霜的方法和建议如下:

1选择含硫较低的煤

硫是生成泛霜物质的促进剂，也是罪魁祸首，而硫的主要来源是从燃煤里带来的，所以选择低硫煤作燃料，能够最有效地减轻泛霜产生。

2提高原料的破碎细度

提高页岩的破碎细度，能够有效地促进原料中的碱性氧化物参与高温下的物理化学反应，减少可溶盐的产生，从而减低泛霜程度。建议页岩的破碎粒度控制在2mm以下。

3提高焙烧温度、延长焙烧时间

焙烧温度最好控制在950度左右，适当延长焙烧时间，不仅能够促使硅酸盐矿物与碱性氧化物的反应，而且有利于二氧化硫气体的分解逸出，从而降低硫酸盐的生成，达到减少泛霜的目的。建议烧成时间不低于15ｈ。

4杜绝欠火砖出厂

烧结温度在850度以下，易出现泛白泛霜的欠火砖，欠火砖既是废品，又是泛霜的祸首，不能贪图小利而流入市场，否则因小失大。建议加强管理，坚决杜绝欠火砖出厂。

5原料中加入外加剂

目前主要钡化物类的炭酸钡、硫酸钡和氯化钡，加入量是理论量的2倍，由于氯化钡溶解度高，不能加多了，不足用炭酸钡补。另外，土料加入木质素炭酸钙，不仅使坯体成型含水率低，也增大了坯体密实度，可有效减缓泛白或泛霜。

6降低水泥化产物氢氧化钙浓度

凡是降低水泥化产物氢氧化钙浓度的物质，都可以降低泛霜的程度。如:粉煤灰做混合材料，有一定的效果。