原料的热制备作用何在？

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疏解是制备均匀化的前提。泥料被水润湿时发生膨胀。泥料膨胀得越充分，其原有的颗粒构造就破坏得越充分，促使泥料疏解，为改善坯体的性能创造条件。热制备是疏解泥料的一个重要手段。

蒸汽是一种良好的热湿载体，能快速、均匀地将每一个原料颗粒形成水膜。
搅拌过程中，通蒸汽加热比加冷水的湿化、均化、增塑作用显著得多。与未经热处理的原料相比，加热处理的优点是：①可降低成型水分1%~3.5%；②降低动力消耗20%一30%；③可增加干燥过程中内扩散速度，从而可缩短坯体干燥周期15%左右；④提高坯体抗弯曲强度40%左右；⑤显著提高挤出机的生产效率，在成型水分降低的情况下，泥料的颗粒之间有着极强的结合能力，泥条的抗压和抗剪强度提高，在挤出泥条时，因速度梯度而形成的剪切力不能使泥条内部形成滑移面，阻碍了螺旋纹的形成，减少了废品率。蒸汽产生于锅炉。锅炉的参数是指锅炉所产生的蒸汽压力和温度。工业锅炉有的不带过热器，有的带过热器。不带过热器的锅炉生产的蒸汽是饱和蒸汽；带过热器的锅炉生产的蒸汽是过热蒸汽，过热蒸汽温度高于相同压力下饱和温度的蒸汽，它与同压力下饱和蒸汽的温度差值称为“过热度”。由于饱和蒸汽的压力与温度有一个对应的关系，只要知道其压力，就可以知道它的温度。饱和蒸汽的压力与温度的关系如表2-29所示。通常将高于8表压力的蒸汽称为高压蒸汽。

△表2-29 压力与温度的关系

△ 续 表   

过热蒸汽需用压力和温度两个参数决定它的性质。国内工业锅炉的蒸汽参数有5表压力(5kg/cm2)、8表压力、13表压力和15表压力等。5和8表压力的锅炉，一般不带过热器；13和15表压力的锅炉，有带过热器的，也有不带过热器的。
如通5表压力饱和蒸汽加热约提高原料含水率3%，通蒸汽前的原料含水率应比成型水分低3%。因随温度的提高，水的黏度有所降低，故经热处理后的成型水分略可降低。就低压饱和蒸汽、高压饱和蒸汽和过热蒸汽三者相比：低压蒸汽每千克所含的热量最少，过热蒸汽每千克所含的热量最多，但相差不大。低压蒸汽的流速小，不易浸入塑性高的原料中。高压蒸汽的流动能量大，可以深入原料内部与之混合。过热蒸汽与原料混合时在短时间内保持它的气体状态，在冷凝前渗透速度极快，但由于其不能很快地冷凝，设备密闭不好时容易外溢。总之，蒸汽是一种良好的热、湿载体，它能快速、均匀地使每一黏土颗粒形成水膜，使黏土物质的潜在可塑性得以充分发挥。一般配人工干燥室时，常采用2.5-3表压力饱和蒸汽，加热后原料温度45-55℃（使成型砖坯温度与干燥室进口温度相当）。
蒸汽和水的渗透能力如表2-30所示。

△表2-30 蒸汽和水的渗透能力  
北京南湖渠砖厂采用小断面隧道窑一次码烧工艺，通饱和蒸汽后原料的自然含水率提高3%，成型坯体过软。于是该厂在5表压力的锅炉上设置了过热器，使进到搅拌机内的蒸汽温度由151℃（蒸汽在锅炉中的饱和温度为158.08℃）提高到340℃，效果较好，坯体成型水分仅约增加1%。
加热1000块普通砖坯的原料，需130~150kg蒸汽。
如无条件加蒸汽，可加热水。如使泥料加热至40~70℃可取得较好效果，这是因为热水的黏度比冷水小，对提高原料的塑性、成型性能、加速原料的湿化亦有好处，不同温度的水的运动黏度(y)是：     5℃ 时为5.5(mm2/s)（或厘泊）   
   20℃时为3.5(mm2/s)（或厘泊）   30℃时为2.8(mm2/s)（或厘泊）40℃时为2.4(mm2/s)（或厘泊）50℃时为2.0(mm2/s)（或厘泊）
日本某砖厂为了防止泥料在加热过程中增湿，用热风代替了蒸汽和热水。采用30kW的电加热器将空气加热到100-120℃，吹入双轴搅拌机，使用于成型的泥料保持40～50℃。