泥条中间凹进并向中间缩拢的原因以及处理方法​

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泥条中间凹进并向中间缩拢的原因以及处理方法​




原因一
四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢。
这种情况常见于孔数少而孔洞率很高的空心砖，严重时空心砖中部可能出现横向裂纹。由于空心砖的芯头横截面积大，且相对集中，对泥条中部形成较大的挤出阻力，迫使泥料向四周流动。四周阻力小挤出速度快，中间阻力大挤出速度慢，以至中部的出泥速度跟不上四周的出泥速度，因而泥条出现中间凹进，泥条的四边向中间缩拢，有时还会出现中部泥条撕裂。
原因二
当生产大截面空心砖时，机头内腔截面面积与泥缸截面面积相近，甚至还大于泥缸的截面面积。此时，如果前端绞刀设计不合理，往往会在绞刀头部前端形成一个低的挤压区，该挤压区的直径与绞刀主轴直径大约相等，其长度尺寸与机头形状有关。

处理方法：根据问题产生的原因进行处理。
（1） 在机口面板的内侧安装阻泥板

在机口面板内侧安装阻泥板，可增加四周的阻力。通过调节阻泥板的伸出长度来调节阻力的大小，可以控制制四周泥料的挤出速度，从而相对提高了中部的挤出速度。
阻泥板可以安装在机口入口处的上、下位置或左、右两侧，阻泥板用5～8mm的钢板制做，材料选用45#钢，淬火硬度为HRC50。阻泥板上的固定孔做成长孔，以便于调节阻泥板的伸出长度。
（2） 增加空心砖中间纵向和横向筋的厚度
增加空心砖中间纵向和横向筋的厚度，使之与空心砖四周壁厚接近或相等，以减少中间阻力。空心砖中间筋不能太薄，否则易出现变形或裂纹。

（3） 改善绞刀压缩部分叶片的结构

在设计时，应将叶片前边缘直通往绞刀与主轴的连接处，增加叶片与泥料的接触面积，以提高绞刀对中部的挤出压力，这样就能加快中部挤出速度。
内容来源于百度
         

姚藝

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