建材行业砖瓦厂脱硫除尘工艺流程

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建材行业砖瓦厂脱硫除尘工艺流程
一、项目概况
XX市XXXX节能建材厂位于XX市工业园区，企业主要产品为煤矸石页岩烧结砖，产品主要用于建筑业。原料为煤矸石，主要来源于当地煤矿。企业的主要工艺是利用煤矸石本身所含热能烧砖，在隧道窑内经过预热、烧结、冷却三个过程。主要污染物为烟尘及SO2，污染大气环境。其次，在破碎车间产生粉尘外散，对周围环境产生粉尘污染。



二、原辅料及资源能源消耗
表1 工程基本情况一览表


表2 生产原辅材料


三、砖瓦行业综合治理工作
5月6日，市环保局召开全市砖瓦行业综合治理整顿工作部署会，20余家企业负责人参加会议。会议要求10月底前完成全市砖瓦企业除尘脱硫脱硝治理任务，外排废气要达到新的《砖瓦工业大气污染物排放标准》，颗粒物≤30 mg/Nm3，SO2≤300 mg/Nm3，氟化物≤3 mg/Nm3，NOX≤200 mg/Nm3。此项工作系省、XX市2015年蓝天工程确定的重点内容之一。




四、工艺流程及产污环节图
本项目以煤矸石、页岩为原料经破碎、筛选、搅拌、制砖烘干后采用隧道窑烧制，成品为煤矸石页岩烧结砖，现破碎车间已配套袋式除尘器满足粉尘达标排放要求，隧道窑配套麻石脱硫塔年久失修未能满足现行的脱硫除尘排放标准，此方案为修复原有麻石脱硫塔并增设高效双碱法脱硫系统，现其工艺流程见图3.


图3 生产工艺流程图
五、工艺流程简述
本工程生产工艺的主要环节：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或者振动筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈华。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。
六、烟气SO2污染治理方案
本技术方案主要为修复现有麻石脱硫塔并增配脱硫除尘一体化设备、脱硫制剂制备系统、脱硫渣处理系统、工艺水净化系统及控制系统以满足现行的粉尘及SO2达标排放标准。脱硫除尘一体化装置的功能设计、机构、性能、制造调试，运行等方面的基本技术要求。并且能满足在相当长的一段时间内烟尘及SO2排放浓度不断降低的环保部门的要求。
七、原始参数



八、设备原理说明
年产1亿块煤矸石页岩烧结砖生产线隧道窑尾部释放出来的含尘及SO2烟气分流进入修复好的麻石脱硫塔和高效钢制脱硫除尘设备内，即被喷液稀释、洗涤。大面积喷淋出来的喷淋液滴有极大的接触表面积，以及液滴不同直径水滴间的相互碰撞。烟尘中出现较大颗粒捕集小颗粒，小颗粒凝聚成较大的颗粒的凝并现象，分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集。并受重力和风机引力作用下，又逐渐被凝并，加大体积比重后被捕集、碰撞、分离、初步净化后的烟气进入主塔，与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞，使碱液体单位体积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相同的质量和能量传递显著，粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的雾化反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经主塔体上部脱水系统液气分离后，通过主塔顶部干段区，过梁烟道及下行烟道，在一系列减速运动，使微量液滴逐级沉降下来，最后干烟气由引风机送入烟囱排空扩散。
九、项目的社会效益
随着社会的不断发展，我国对环保事业越来越重视，环保部门的行政执法力度也越来越大，高效脱硫除尘一体化设备建成后，各项技术指标均能达到预期要求，这样，即达到了xx市环保局治理项目的治理目标，解决了处理烟气量140000m3／h煤矸石页岩烧结砖项目烟气超标排放对县区的空气污染对周围村庄环境的污染问题，也改善了企业职工的自身生产、生活环境，这样的举措是为职工、为市民、为人类造福，同时也是为未来的处理煤矸石页岩烧结砖项目烟气发展塑造一个良好的业外部形象，其社会效益是无形的、巨大的、造福子孙后代的。
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