利用烧结砖生产线安全环保处置污泥技术

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利用烧结砖生产线安全环保处置污泥技术


一、技术特点1、 污泥首先进行热水解预处理，以减小厌氧消化装置的体积，为提高沼气产量创造条件。2、通过厌氧消化，尽量降低沼渣中有机质的含量。3、厌氧消化产生的沼气直接送入隧道窑作为燃料；沼渣中还没有分解的少量有机质与页岩等原料混合后，也将变成烧结砖的燃料。4、污泥中的泥沙和其它无机物作为烧结砖的原料。    5、利用隧道窑烧结砖产品冷却过程中的余热产生中温中压蒸汽，一部分作为污泥热水解和厌氧消化装置恒温的热源，剩余的蒸汽发电，为污泥处置项目提供电力。最终实现废物的资源化循环利用。 二、关键技术含有机质沼渣的处置技术：经过工业性试验证明，将厌氧消化后的污泥与页岩混合，按有机质（干基）重量5%的比例确定污泥、页岩的重量，混合成型制砖，与没有添加污泥时比较，烧结砖的抗压强度基本没有变化，烧结砖产品的质量良好。一个年产1.2亿的砖厂日处理量达400-500吨（含水率80%的污泥），可实现污泥的规模化处置。三、技术参数以年产1.2亿块（折标）烧结砖的中型砖厂为例：

四、需要注意的问题厌氧消化装置底部排出的含固率12%左右的泥水混合物，一部分（每天120吨左右）可直接进入烧结砖生产线的成型搅拌机与煤矸石粉末混合制成砖坯，不需脱水。其余泥水混合物通过板框压滤机脱水，脱水后的污泥含水率30~50%，可直接与制砖原料混合进入破碎机加工成粉末，保证制砖原料混合均匀。厌氧消化装置排出的废水（包括沼渣脱水）的水质特点是COD不高，但NH3-N含量比较高，废水通过生化处理后再用固氮法或化学处理法去除NH3-N，达到二级排放标准后再返回作为污泥稀释用水循环利用。五、国家支持政策国家发改委《关于印发<“十三五”节能环保产业发展规划>》文件中明确提出了“示范推广污泥无害化、资源化处理技术”的要求。国家工信部在《建材工业发展规划（2016～2020）》中明确提出了“推广利用大型烧结砖隧道窑安全处置城市污泥、废渣与其它原料配合生产烧结空心砖、自保温烧结砌块，提高资源综合利用率”。国家发改委、工信部《新型墙材推广应用行动方案》(发改办环资〔2017〕212号)提出：”研究利用新型墙材隧道窑协同处置建筑垃圾、城镇污泥和河道淤泥等，并制（修）订窑炉废气排放和相关产品质量标准；支持建设大宗固废综合利用示范基地，推进利废新型墙材企业示范”。国家发改委、工信部目前认可和推广的污泥处置方法有：1、利用水泥窑生产线协同处置法；2、利用大型锅炉掺烧法；3、利用大中型隧道窑烧结砖生产线协同处置法。由于80%以上的城市周围都有隧道窑烧结砖厂，利用大中型隧道窑烧结砖生产线协同处置法是最容易推广的方法，并且非常适合我国城市污泥中泥沙含量比较高的现实状况。内容来源于百度