怎样确定干燥窑的“0”压点

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焙烧窑的“0”压点可以通过窑顶的投煤孔或者窑墙上的观火孔确定，很直观，操作工很容易找到，可干燥窑的“0”压点由于没有投煤孔和观火孔，怎样找到他是个问题。
从理论上讲，干燥窑工作时，出窑端为热风进口，呈正压，进车端附近为排潮口，呈负压，正压和负压相间就是干燥窑的“0”压点，实际干燥窑工作时也必须是这种情况，否则，砖坯无法合理的干燥。
当全窑负压时，窑内热气上升，砖垛上部的砖坯干燥较好，下部的砖坯则无法干燥，同时，负压干燥时容易受外界冷空气侵扰。正压干燥时，潮气不能及时排除易聚集，导致回潮倒垛。所以，在设计时，干燥窑的“0”压点一般控制原则为：负压占窑长的40%，正压占60%左右。
在操作时由于无法直接接观测到的，可从三个方面来判断：
01检测干燥后的砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部（背风面、砖垛内）砖坯检验，当发现下部的砖坯残余水分较高时，就可以判断负压较大，应及时采取措施。这里要说明一点，砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点，这是正常的。
02从操作上观察。干燥窑出窑窑门处是否有热气外溢，此处为进风端，必须呈正压。当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压，表明负压大，必须立即调整。正确的观察方法是：正常生产时将窑门提离轨道面500mm高，观察窑门下是否为正压。此方法易于操作人员观察，并能防止热气窜到窑车下面。
03从出窑砖坯的温度来判断。当出窑砖坯温度较高时，为正压干燥，当砖坯没有温度时为负压。
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