烧结砖生产线砖坯塌坯、裂纹或残余水分偏高

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烧结砖生产线砖坯塌坯、裂纹或残余水分偏高
烧结砖制作过程中坯块的干燥是个重要的生产环节，寒冷季节里坯体自身的特性容易引发诸多干燥问题，提前有效的制定出应对举措，以确保窑炉生产顺利运行。

冬春季节为什么砖坯干燥容易凸显问题呢﹖常常出现塌坯、裂纹或残余水分偏高，这是因为坯体脱水变干需要一定的温度和空气流速。就像晾晒衣服一样，把衣服挂在烈日高温下，又刮风吹着，衣服干的就快。如果把湿衣服挂在温度较低的室内，门窗又紧闭着，衣服干的就比较慢了。天气寒冷的时候，我国北方地区为了防止坯块上冻，常把机房门窗关闭严实，那么停放坯块的环境处于低温、闷湿状态，脱水率极低。当温度低且水分高的坯块推入干燥室后遇到热潮介质，极易造成坯体内外应激，干燥早期升温幅度或相对湿度越大则这种应激程度越严重，从而引发一些的干燥问题。另外处理不当了外界的冷空气也会漏入干燥室内，抵消内部一些温度，降低了干燥室的运行效率。塌坯1.1闷塌排潮抽力不足或排潮风机发生故障时，干燥室内部气流流动缓慢，湿闷、湿热突出，象个热笼一样，处于干燥早中期阶段的坯块渐渐被软化，强度变小而坍塌。窑炉在点火前要对干燥室内外仔细了解、查看室内墙壁、回填土、供热道内及窑车垫砖的水分状况，可以防止窑炉烧成初期的1～5天内因湿度过大造成坯垛的倒塌。运行中的干燥室内部相对湿度状况通过观察窗口可以了解，78％～86％的相对湿度用普通的手电透过浅薄的烟气能清晰看到垛体中下部的坯块，这属于正常的运行状态；92％～100％的相对湿度就看不清中下部的坯块，烟雾浓浓的样子，这种状态下容易闷塌坯垛。  1.2回潮凝露某些回潮式干燥室在运行时有部分的潮热气体回流来加热干燥早中期的坯块，这应注意回潮的数量和方位，少了没有加热脱水效果，多了造成干燥早期坯块凝露。这些水珠会落脚在热凉相遇处的坯块上，由坯体表面向内部渗透，当达到一定的数量致使坯体失去原有强度而坍塌，尤其在天气寒冷的时候倒塌程度愈发加剧。回潮现象是由排潮部位错乱，排力不当造成的。应当注意的是，今年各地的环保要求进一步的强调起来，有些干燥室排潮风机由以往的2～3台，呈分散布局，改造为现在的1台大风机，安放在干燥室前面。变动了排潮结构和内部气流走向，处理不当易导致回潮严重，当天气变冷后凝露加剧而塌坯。    1.3淋塌排潮风机排出的湿润烟气在寒冷天气里容易转化为水珠，有的干燥室排潮为多台轴流风机，直接分散安装在干燥室的顶部。风机和铁质烟囱外部没有加装保温材料，这样导致内部的潮湿烟气触碰到较凉的铁质烟囱，个别的就会转化成水珠，汇集到风机下部滴下而淋塌坯垛。    1.4供热量不当有些供热到头式的干燥室由于供热风量小、温度低，供热口稀疏等等原因，造成进湿坯端的数个车位坯车没有热介质供应或供量微弱，于是该部位的坯块脱水状况形同于干燥室外放置的坯块含水率一样高，这些坯车移动至干燥室中部时遭遇到急剧的升温而软化、酥化造成坍塌。但是干燥的早期供热量也要循序渐进，干燥室进湿坯端1~8个车位应缓慢、温和的加热升温，让干燥介质均匀的分布在坯垛内外。这样除了有防止坯体开裂外，还具有预防塌坯的作用。在冬春季节干燥初期升温过猛就会使该部位坯块迅速脱水，形成的潮热气体量大时在排潮抽力的引导下，流向坯垛中部未加热的坯块，造成凝露后而坍塌，这要在供热量和供热温度上处理妥当。局部供热量过大时也会造成坯垛的倒塌，在干燥过程中正压与负压是有一定比例讲究的，一般把干燥室的末端12~15m设制成正压，一可均匀该部位坯垛的温度，二也可用高温风压密闭干燥室尾部，杜绝由全负压状态下抽入的冷风灌入尾部，致使室温下降太多。但是正压距离偏长，压力又太大时干燥室内的部分高温烟气就会被下压至窑车下面，沿着窑车底向排潮强度高的地方流动，由该处再次进入干燥室内，假如该处坯块仍然较湿时高温烟气在短时间内软化了坯体，造成了垛体的倒塌    1.5装坯数量无论什么设备都有其产能，如果超过了它的负荷慢慢就会发生故障，干燥室也一样。多长时间里装入一车湿砖坯，多久拉出一车干砖坯因各厂条件不同而变化，假如超过它的产能，过量的装入和拉出砖坯，那么偏湿的坯块未烘干至一定的强度就被移动至高温区域，坯体在高温环境下变得脆软、酥散，造成坯垛的倒塌。或者员工在操作时没按徐徐渐进、出进坯同时的要求装入湿坯车，夜间困乏长时间的不装坯，短时间内又推入多辆坯车，都会引起坯垛不同程度的倒塌。

裂纹坯体裂纹的产生有多方面的原因造成，有的厂是制坯原材料的问题，有的厂存在生产工艺的缺陷。对于有些敏感性较大的制坯材料在挤出成型前要对原料作充分的处理，加入一些页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰等骨细料，破碎后喷水再作24~72小时的陈化、消解，达到破坏干燥敏感性的目的。坯块挤出成型时应加入焙烧窑窑尾的热水为好，坯块在机房内至少要放置8小时后在装入干燥室，有条件的厂坯块在机房里的静停时间更是达到了36个小时以上，让其自然脱去部分水分，对预防裂纹是个有力的举措。干燥室力争要建造的长一些，容易裂纹的原材料甚至用两烘一烧的模式，以拓展坯体温和的升温空间。干燥初期的1~12个车位升温应平缓、柔和些，给坯体营造一个逐步、均匀受温环境。处理好排潮力度、窑车、窑门、观察窗口等部位的漏风环节，避免热风、凉风来回的侵袭。提倡用多个排潮抽口排潮，可以减少排口处坯体遭受风压的强度。含水率偏高较干的坯块在焙烧时对火行速度，制品质量有着许多的益处，可通过控制挤出含水率，延长坯块在机房内放置的时间，规范、合理的调节使用干燥室等举措，把入焙烧窑坯块的含水率控制在5％以内，并且越低越利于烧成。干燥的前期要及时的供温，只要不会塌坯和裂纹就该提高供热温度与供热风量，坯块在干燥的中后期热介质温度要维持在120～180℃以上，并且用强劲、高密度的大风，确保风压能吹进坯垛内部的各个角落。密闭干燥室各处漏风部位，减少外温对室温抵消。排潮力度各段要调节合理，只要能把潮气排尽就好，排力太强或太弱对干燥都有不利的影响。从干燥室内每拉出一车干坯，在数分钟内就该装入湿坯，切忌长时间的不装坯，短时间内又装入多辆坯车，导致室内温湿度曲线起伏过大，各个干燥阶段失去有序的运作。坯垛结构的不同也会对干燥脱水率及速率有着明显的影响，同一单位面积内码放稀疏的坯垛就会干燥的快，而且干湿也较均匀，如果码放密实的坯垛其干燥效果就不如前者。究其原因是稀码后的垛体透气性增加，减少了湿热交换的阻力或盲区。内容来源于百度