隧道窑燃料加入技巧与加煤方法详解

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[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▣ 气体与液体燃料的简单性

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]在隧道窑的烧成过程中，燃料的加入方式至关重要，它直接影响着烧成效果和产品质量。对于[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]气体燃料或液体燃料[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，由于其可实现[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]自动控制[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，因此加入方式相对简单，只需根据窑内温度变化自动调节即可。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]然而，对于固体燃料如煤炭，其加入方式则需根据实际情况进行选择。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▣ 煤炭加入的注意事项[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]当使用机械加煤时，操作方式与气体或液体燃料相似，但人工加煤时则需注意一些关键细节。首先，[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]加煤速度要适中[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，以确保燃料能迅速且完全燃烧。其次，煤炭应[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]均匀分布在窑内[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，以维持稳定的烧成火度。最后，通过[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]精准控制加煤量[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，我们能够达到预定的烧成温度，从而为生产优质、高产且低消耗的制品提供理想的烧成环境。

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]02[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]加煤方法与原则

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▣ 加煤方法[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]判断窑内温度的方法和要求前面已经详细阐述过。接下来，我们将介绍几种具体的加煤方法：
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]首先是[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“轻点”[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]。操作时，煤铲保持水平，轻轻上下颠簸，使煤粒自由落下并停留在干坯垛的上部。这种方法能有效提升坯垛上部的温度，特别适用于烧砖初期。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]其次是[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“长拉”[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]。在实施时，煤铲需倾斜，让煤粒流落窑内。通过稍加外力，可以使煤在坯垛上下均匀分布，确保窑内各部位的火度相对均衡。这种加煤方法适用于需要全面烧成的情况。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]最后是[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“重投”[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]。在这种方法中，煤铲垂直向下用力，使煤受到较大的外力作用。煤粒会沿着坯体间的空隙直接落入坯垛下部，甚至达到窑车，从而快速提升坯垛底部的温度。这种加煤方式特别适用于需要坯垛底部达到较高火度的情况。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▣ 操作要求与原理[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]对操作工加煤操作的具体要求包括：动作需迅速，为防止窑内烟气逸出或窑外冷空气进入，特别是在窑内坯垛上部温度较低时，应更加注意减少热量损失。操作时，巡回路线应紧凑，开闭火盖要精准，同时进行看盖测温和加煤动作。加煤需准确，操作时，应站在加煤孔旁，直接向窑内添加煤流，确保煤粒不会散落在窑面上。煤量要适中，根据坯垛各部分的温度情况，合理掌握加煤的数量和方式，以保证煤在坯垛上的均匀分布。[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]火盖务必盖严[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]，加煤后，要确保火盖严密闭合，以防冷风侵入，影响窑顶温度或导致窑内烟气外溢，从而保护环境。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]采用[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“量少勤添”[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]加煤操作方法的原理在于：燃烧是燃料与空气的氧化反应过程。在一定的通风和燃烧温度条件下，燃料与空气的混合均匀程度直接决定了燃烧反应的速度。混合越均匀，反应速度越快，燃烧过程越短，单位时间内燃料的燃烧量也就越多。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]▣ 影响因素与应用[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]在外燃烧砖的过程中，窑外空气持续进入窑内，而窑内燃料的燃烧却是间断性的。若采用低频次大煤量的烧成方式，投煤瞬间煤与空气混合良好，氧气充足，燃料得以充分燃烧，从而提高烧成温度。但当煤燃烧接近尾声时，若仍持续供风，空气中剩余的氧气将无法与煤接触燃烧，导致过量空气增多，进而降低燃料燃烧温度。加煤间隔越长，温度下降幅度越大。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]这种方式不仅降低了氧气的利用率和燃料燃烧量，还导致烧成进度缓慢，烧成带温度波动大，难以维持在所需水平。而采用[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“量少勤添”[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]的烧成策略，则能有效解决燃料燃烧与空气供应的连续性与间歇性矛盾。频繁而小分量的投煤与连续供应的空气使两者始终保持均匀混合，确保氧气与燃料完全燃烧，从而加快烧成进度并保持稳定的烧成温度，有利于提高制品质量。此外，大分量加煤操作还会导致加煤孔附近炉条坯体上煤灰堆积呈三角形，使得大部分加入窑内的煤无法在坯垛上停留，而是直接坠落到坯垛底部或窑车上形成煤焦，这不仅影响了窑内通风，还增加了烧成煤耗。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]相比之下，小分量投煤则能确保每次加煤在单位炉条上分散留置的煤量适中，相对增加了氧气的供应。加入的煤炭与炽热的煤灰和砖体接触后能立即迅速且完全地燃烧，这不仅有助于均衡窑内温度，还能降低烧成能耗并减少窑内黑头砖的产生。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]“量少勤添”这一策略，虽然起初是针对外燃烧砖的经验总结，但它同样适用于高内燃砖的烧成。对于高内燃砖而言，外加煤炭主要用于低温引火和补充边部火力不足。在这些温度较低、燃料燃烧条件较差的区域，“量少勤添”的方法能确保燃料充分燃烧，从而提高烧成温度并缩小断面温差。
[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]相比之下，如果采用大分量加煤的方式，由于低温环境下的燃烧速度较慢，大部分燃料可能会转化为煤焦并堆积在窑底。随着窑内温度的升高和氧气浓度的增加，这些积焦会突然猛烈燃烧，可能导致中下部火度过高，严重时甚至可能引发倒窑事故。因此，“量少勤添”的策略必须根据窑内压力制度、燃料性能指标以及内燃掺配比例等实际情况灵活运用。
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